La table de mesure automatique XY, en tant qu'équipement de mesure de couleur de précision, est largement utilisée dans l'impression, le textile, la peinture, le plastique et d'autres industries, et son travail de maintenance affecte directement la précision de mesure et la durée de vie de l'équipement. Les travaux de maintenance sont spécifiques comme suit:

Maintenance de la structure mécanique de la table de mesure automatique xy: assurer la précision et la stabilité du mouvement

1. Nettoyage du rail et du curseur

Nettoyage régulier: essuyez les guides de l'axe X / y chaque semaine avec un chiffon sans poussière pour éliminer la poussière, les huiles et les débris et éviter l'encrassement de particules entraînant des mouvements kardon ou l'usure.

Entretien de la lubrification: appliquer une graisse spéciale (comme une graisse à base de lithium) sur la surface du rail tous les 3 mois pour réduire la résistance au frottement et prolonger la durée de vie du rail.

Vérifiez les fixations: vérifiez tous les mois que les vis de fixation des guides, des coulisseaux, des vis de transmission sont desserrées, empêchant le décalage de mouvement d'affecter la précision de la position de mesure.

2. Maintenance du système de transmission

Inspection de la courroie / de l'engrenage: vérifiez la tension de la courroie de synchronisation trimestriellement pour éviter un glissement excessif ou une usure accélérée par une tension excessive; La transmission d'engrenages nécessite l'application régulière d'un lubrifiant (comme l'huile industrielle pour engrenages).

Test de l'interrupteur de fin de course: déclenchez manuellement l'interrupteur de fin de course de l'axe X / y tous les mois pour confirmer que l'appareil peut arrêter immédiatement le mouvement et éviter les dommages de dépassement à la structure mécanique.

3. Étalonnage du comptoir de travail

Réglage de l'horizontalité: utilisez le niveau tous les six mois pour vérifier l'horizontalité du plan de travail, vous devez ajuster les pieds ou les entretoises lorsque l'écart dépasse ± 0,05 mm.

Détection de planéité: la planéité du comptoir est détectée chaque année à l'aide d'un interféromètre laser ou d'un kilomètre, assurant une distance constante de l'échantillon au capteur lors de la mesure.

Entretien du système optique de la table de mesure automatique xy: garantir la précision de la mesure des couleurs

1. Nettoyage et remplacement de la source lumineuse

Nettoyage quotidien: enlever la poussière de la surface de la lentille avec une boule de soufflage d'air avant chaque mesure et éviter l'essuyage direct avec un coton - tige ou une serviette en papier (qui peut rayer la lentille).

Remplacement régulier: remplacez la source lumineuse tous les 1 - 2 ans en fonction du type de source lumineuse (par exemple, LED, lampe au xénon) et de la durée d'utilisation, empêchant l'atténuation de l'intensité lumineuse de provoquer des erreurs de mesure.

Étalonnage de l'intensité lumineuse: vérifiez la stabilité de la source lumineuse avec une palette de couleur standard tous les mois, Ajustez ou remplacez la source lumineuse lorsque la fluctuation de l'intensité lumineuse dépasse ± 2%.

2. Protection du capteur

Etanchéité à la poussière et à l'humidité: sceller quotidiennement le compartiment du capteur avec un dessicant dans un environnement humide (humidité > 70%); Chargement de housses anti - poussière dans un environnement poussiéreux.

Évitez la lumière directe intense: il est interdit d'exposer l'appareil à la lumière du soleil ou à des sources lumineuses intenses et d'éviter la surchauffe ou la saturation du capteur.

3. Calibration du canal spectral

Étalonnage de la longueur d'onde: la précision de la longueur d'onde du canal Spectral est vérifiée semestriellement avec une lampe spectrale standard, telle qu'une lampe au mercure, et doit être recalibrée lorsque l'écart dépasse ± 1 nm.

Détection de la perméabilité: chaque année, le taux de perméabilité du capteur est détecté avec un filtre à densité neutre pour assurer une réponse uniforme dans toutes les bandes.