En tant qu'équipement de base pour les tests de performance mécanique des matériaux, la qualité de sa mise en service affecte directement la précision des données d'essai et la durée de vie de l'équipement. Le processus de mise en service normalisé est expliqué ci - dessous à partir de quatre dimensions principales: étalonnage mécanique, alignement électrique, adaptation logicielle, contrôle de sécurité:

I. calibrage de précision du système mécanique

Ajustement de l'espace au neutre

Après l'installation de l'extensomètre, la coaxialité des pinces supérieure et inférieure est surveillée par le compteur kilométrique, l'erreur doit être contrôlée à ≤ 0,5 mm;

Ajustez le jeu secondaire de la vis à l'état minimum, le disque manuel sent le mouvement en douceur sans kardon, élimine le couple de friction à vide.

Optimisation de la chaîne de transfert de charge

Le capteur de force précontraint installe le couple de boulon à la valeur spécifiée (Manuel de référence), empêchant le desserrage après avoir été sollicité;

Étalonnage statique à l'aide de poids standard, chargement gradué (recommandé à 10%, 30%, 70%, 100% de la pleine échelle), l'erreur de la valeur indiquée dans l'enregistrement doit être ≤ ± 0,5%.

Vérification de la précision de positionnement des actionneurs

Utilisant le système de mesure de déplacement calibré de règle de trame, n'importe quel 5 points de détection dans la gamme complète de course, le déplacement réel est ≤ ± 0,02 mm de déviation de la valeur affichée;

Le fonctionnement à basse vitesse observe si la tige de piston du cylindre hydraulique présente un phénomène de rampe qui peut être résolu par un réglage fin de la zone morte de la servovalve.

II. Alignement du système de contrôle électrique

Test d'intégrité du lien de signal

Avant de mettre le Contrôleur sous tension, détectez la tension de sortie du module d'alimentation (par exemple ± 15V, + 24V) avec le multimètre étape par étape, assurez - vous que l'alimentation de chaque carte est stable;

Connectez l'ordinateur au Contrôleur, envoyez un signal d'étape via un logiciel de débogage dédié, observez la courbe de réponse du servomoteur, le dépassement doit être < 3%.

Réglage des paramètres de contrôle en boucle fermée

Le paramètre PID est initialisé par la méthode de la proportion critique: augmenter progressivement le gain proportionnel jusqu'à l'oscillation du système, en prenant 60% de cette valeur comme paramètre de base;

Ajustez la constante de temps d'intégration en fonction des caractéristiques de rigidité de l'échantillon, le matériau flexible doit raccourcir la période d'intégration pour améliorer la vitesse de réponse.

Correction de la synchronisation des canaux

Lorsque le multi - canal fonctionne, avec le canal maître comme référence, les autres temps de retard du canal sont compensés par un compteur de déclenchement d'impulsion avec une erreur de synchronisation ≤ 1 Ms.

Iii. Adaptation en profondeur des fonctions logicielles

Configuration modélisée du Protocole d'essai

Importation d'une bibliothèque de méthodes d'essai d'étalons nationaux / d'étalons de rangée, fixation de seuils de paramètres clés (par exemple, conditions de décision de rupture, intervalles de calcul de la limite d'élasticité);

Fréquence d'acquisition de données personnalisée, le matériau fragile doit être réglé au - dessus de 1 kHz, la phase de déformation plastique peut être réduite à 100 Hz.

Vérification de la fiabilité logique

Simule le déclenchement du bouton d'arrêt d'urgence, vérifie si la traverse freine immédiatement et maintient la position actuelle;

Fabrication humaine de conditions de surcharge, vérifiez que le disjoncteur peut couper l'alimentation en 0,1 seconde.

Génération de rapports tests automatisés

Effectuez un processus d'essai standard complet pour vérifier que le rapport contient les courbes de données brutes, les valeurs caractéristiques et les conclusions de conformité.

Iv. Contrôle du système de protection de sécurité

Vérification de l'efficacité de la protection physique

Confirmez la sensibilité du dispositif d'induction infrarouge du bouclier, masquer toute zone doit être immédiatement arrêtée;

Commutateur de fin de course limite du noyau, le moteur doit être hors tension lorsque vous dépassez la plage de déplacement définie.

Détection du bruit et des fuites

Mesure du bruit de fonctionnement ≤ 75db (A) à 1 mètre de l'appareil, bruit anormal invite le système hydraulique à mélanger l'air;

Appliquez le raccord du tuyau d'huile avec de l'eau savonneuse, découvrez que les bulles d'air sont serrées à temps pour éliminer le risque de fuite à haute pression.