Distillateur entièrement automatiqueSéparation et purification efficaces des mélanges liquides grâce à l'intégration des technologies de chauffage, de condensation, de collecte et de contrôle intelligent. Son principe de base peut être résumé en un mécanisme synergique en trois étapes « vaporisation par chauffage - liquéfaction par condensation - collecte intelligente», combinant des capteurs de précision et des algorithmes automatisés pour assurer la précision et la répétabilité expérimentales.

I. vaporisation de chauffage: contrôle précis de la température pour éviter la décomposition de l'échantillon

Technologie de chauffage infrarouge lointain céramique haute efficacité

Utilisant le rayonnement infrarouge pour chauffer directement le ballon de distillation, l'efficacité thermique est augmentée de 30% par rapport au caloduc électrique traditionnel, l'uniformité de chauffage jusqu'à ± 1 ℃, évitant l'ébullition provoquée par la surchauffe locale. Par exemple, dans la distillation de produits pétroliers, la température de collecte de l'éthanol peut être contrôlée avec précision jusqu'à 78,5 ° C, conformément à la norme ASTM D86.

Algorithme de contrôle de température PID

Réguler la puissance de chauffage en temps réel pour assurer la fluctuation de température ≤ ± 0,1 ℃. Lorsqu'une température proche du point d'ébullition est détectée, l'algorithme réduit automatiquement la puissance de sortie, empêchant la vaporisation inadéquate de l'échantillon due à une décomposition par surchauffe ou à un point froid. Par exemple, dans la détection des Phénols volatils, les fluctuations de température doivent être contrôlées à ± 0,5 ℃, sinon cela entraînera une oxydation des substances phénoliques, affectant les résultats de la détection.

Conception d'ébullition antidéflagrante

Feuille d'ébullition antidéflagrante intégrée pour inhiber l'ébullition violente en absorbant l'énergie des bulles; L'ajout de zéolite ou l'agitation magnétique est également pris en charge pour réduire davantage le risque d'ébullition explosive. Par exemple, dans la distillation des eaux usées salées, la cristallisation du sel est susceptible de déclencher l'ébullition explosive, la feuille d'ébullition antidéflagrante peut absorber efficacement l'énergie d'impact et garantir la sécurité expérimentale.

II. Liquéfaction par condensation: échange de chaleur à haute efficacité pour réduire l'échappement de vapeur

Système d'eau de refroidissement à double circulation

Le condenseur utilise une paroi de tube en acier inoxydable ou en verre à haute conductivité thermique, associée à une température de condensation réglable (5 - 30 ℃), adaptée aux besoins de condensation des échantillons à différents points d'ébullition. Par exemple, les matières organiques à bas point d'ébullition (par exemple, l'éther, point d'ébullition 34,6 ° c) nécessitent une condensation à basse température, tandis que les matières à haut point d'ébullition (par exemple, le phénol, point d'ébullition 181,8 ° c) nécessitent une température de condensation plus élevée pour éviter Le blocage des lignes.

Optimisation de la structure des canaux

L'intérieur du condenseur est conçu avec des canaux en spirale qui augmentent la zone de contact de la vapeur avec l'eau de refroidissement, avec une efficacité de condensation de plus de 95%. Par example, dans la distillation de l'éthanol, un débit optimisé permet de réduire le temps de condensation de 3 minutes à 1,5 minute tout en réduisant la quantité de vapeur qui s'échappe.

Traitement de polissage des murs intérieurs

La paroi interne du tube de condensation est polie avec une rugosité de surface ra ≤ 0,4 μm, ce qui réduit la fixation des gouttelettes et assure un écoulement fluide du condensat dans le flacon de réception. Par exemple, dans la détection de l'azote ammoniacal, la fixation des gouttelettes provoque une fuite d'ammoniac gazeux, ce qui affecte la précision de la détection, et le traitement de polissage peut réduire ces erreurs à moins de 0,1%.

Iii. Collecte intelligente: contrôle à double extrémité pour assurer la précision expérimentale

Surveillance en temps réel des capteurs de pesage

Sous la bouteille réceptrice est équipé d'un capteur de pesage de haute précision (précision ± 0,1 g) qui surveille en temps réel l'évolution de la qualité du distillat. Lorsque des valeurs prédéfinies sont atteintes (par exemple, 100 ml de distillat correspondent à un incrément de masse de 100 g), le système de contrôle coupe automatiquement l'alimentation en chaleur et ferme l'accès au condensat par une électrovanne anti - retour.

Protection redondante du capteur de niveau à fibre optique

En tant que deuxième garantie, le capteur de niveau à fibre optique surveille la hauteur du niveau du liquide à l'intérieur de la bouteille réceptrice. Lorsque le niveau de liquide approche de l'embouchure de la bouteille, le système arrête automatiquement la distillation et empêche le liquide de déborder. Par exemple, dans la détection COD, le volume de distillat doit être précis à ± 1 mL et la conception à deux capteurs peut contenir l'erreur à ± 0,5 ml près.

Temps + poids double mode de contrôle

L'utilisateur peut régler simultanément le temps de distillation et le volume de distillat, et l'instrument cesse automatiquement de fonctionner lorsque l'une ou l'autre des conditions est remplie. Par exemple, dans les expériences de distillation de longue durée (par exemple, 24 heures de fonctionnement continu), le contrôle du temps empêche la surcharge de l'instrument; Tandis que dans la distillation rapide (par exemple, 10 minutes de finition), le contrôle du poids est plus efficace.

Iv. Contrôle intelligent: automatisation complète des processus, amélioration de l'efficacité expérimentale

Écran tactile de 7 pouces intégré 18 méthodes d'étalonnage national

Prend en charge les méthodes standard telles que GB / t 6536 (distillation de produits pétroliers), HJ 503 - 2009 (détection des Phénols volatils de la qualité de l'eau) en un clic, l'utilisateur n'a pas besoin de définir manuellement les paramètres pour lancer directement l'expérience.

Personnaliser 1000 ensembles de schémas de distillation

L'utilisateur peut personnaliser les paramètres tels que la température, le temps, le débit d'eau de condensation, etc., en fonction des besoins expérimentaux, et les stocker en tant que protocole autonome. Par exemple, dans la détection de l'alcoolémie des aliments, le « Protocole de distillation de bière» (température 78,3 ° C, temps 15 minutes) et le « Protocole de distillation de liqueur» (température 78,5 ° C, temps 20 minutes) peuvent être stockés, ce qui facilite un appel rapide.

Affichage et exportation de courbes de données en temps réel

Pendant la distillation, le système enregistre des données telles que la température, le poids, le temps, etc. en temps réel et génère un graphique. Une fois l'expérience terminée, l'utilisateur peut exporter les données vers un ordinateur via USB ou Wi - Fi pour produire un rapport d'expérience conforme à la norme ISO / IEC 17025.

V. conception modulaire: contrôle indépendant multicanal, flux de levage

Module de commande unique 6 trous

Prend en charge 6 canaux de distillation pour fonctionner indépendamment, chaque canal peut définir des paramètres individuels (tels que la température, le temps) sans interférer les uns avec les autres. Par exemple, dans le cadre de la surveillance de l'environnement, six échantillons d'eau peuvent être analysés simultanément pour la DCO, ce qui augmente le flux à un canal de 60% et fait passer la taille quotidienne des échantillons traités de 50 à 80.

Fonction de nettoyage automatique

Après la fin de la distillation, l'instrument peut extraire automatiquement de l'eau pure pour nettoyer la ligne, réduisant ainsi le temps de fonctionnement manuel. Par exemple, dans la détection de l'azote ammoniacal, la fonction de nettoyage peut réduire la concentration d'ammoniac résiduel dans la ligne à moins de 0,1 mg / L, évitant ainsi la contamination croisée.

Mise à niveau OTA à distance

Avec le module 4g / Wi - FI, les fabricants peuvent pousser à distance les mises à jour du firmware, optimiser les algorithmes de contrôle ou ajouter des méthodes expérimentales. Par exemple, en 2024, une marque a amélioré la précision du contrôle de la température de ± 0,2 ℃ à ± 0,1 ℃, et les utilisateurs n'ont pas besoin de retourner à l'usine pour terminer la mise à niveau.