Shaker biologique thermostatiqueEn tant que dispositif central pour les expériences de culture cellulaire, de fermentation microbienne, etc., sa stabilité affecte directement les résultats expérimentaux. Voici les 5 meilleurs éléments d'inspection à se concentrer sur l'entretien quotidien pour aider les utilisateurs à prolonger la durée de vie de leur équipement et à réduire les taux d'échec.

1. Calibration du capteur de température et contrôle de stabilité

Période d'inspection: 1 fois par mois (1 fois par semaine recommandée pour les expériences de haute précision).

Méthode de fonctionnement:

Utilisez un thermomètre standard (précision ± 0,1 ℃) pour afficher le contraste de température avec le shaker, l'erreur doit être ≤ ± 0,5 ℃.

Si l'erreur est dépassée, contactez un ingénieur pour calibrer le capteur (évitez de désactiver l'étanchéité en le retirant vous - même).

Cas: un laboratoire en raison de la température non calibrée, ce qui entraîne une fluctuation de la température de culture cellulaire de 2 ° C, et finalement une mauvaise répétabilité de l'expérience.

2. Surveillance de l'état de fonctionnement du moteur et du système de transmission

Checkitems:

Bruit: bruit ≤ 55db en fonctionnement normal, bruit anormal (par exemple, bruit de friction métallique) nécessite une inspection d'arrêt.

Vibration: la main touche le boîtier du Shaker sans Vibration significative, si les vibrations s'intensifient, il peut s'agir d'un relâchement de la ceinture ou d'une usure du roulement.

Vitesse de rotation: utilisez le tachymètre pour détecter la vitesse de rotation réelle par rapport à l'erreur de consigne ≤ ± 2 tr / min.

Recommandations de maintenance:

Nettoyez le ventilateur de refroidissement du moteur chaque trimestre pour éviter la surchauffe causée par l'accumulation de poussière.

Changez la courroie de transmission chaque année (dans le cas d'une courroie de transmission).

3. Bague d'étanchéité et entretien anti - pollution de la chambre intérieure

Inspection de la bague d'étanchéité:

Vérifiez tous les mois si les joints de porte sont vieux, fissurés et remplacés si nécessaire (le vieillissement des joints peut provoquer des fuites de température / humidité).

Évitez les désinfectants contenant du chlore lors du nettoyage et un essuyage à 75% d'alcool est recommandé.

Nettoyage des cavités internes:

Nettoyer le milieu résiduel immédiatement après l'expérience (pour éviter la corrosion des parois internes en acier inoxydable).

Les taches tenaces peuvent être nettoyées après trempage avec un nettoyant faiblement alcalin (pH 7 - 9).

4. Pression du système de réfrigération et détection du réfrigérant

Checkitems:

Lecture du manomètre: la pression du côté haute pression du compresseur doit être de 1,2 à 1,8 MPa (à la température ambiante de 25 ℃), en dessous de la plage de fuite de réfrigérant possible.

Nettoyage du condenseur: nettoyez la poussière des ailettes du condenseur tous les six mois pour assurer l'efficacité de la dissipation thermique.

Conseils de risque:

Les fuites de réfrigérant peuvent surcharger le compresseur et un fonctionnement prolongé peut brûler le moteur.

En cas de détection de taches d'huile (fuite de mélange d'huile congelée et de réfrigérant), une déclaration d'arrêt immédiat est requise.

5. Vérification de la sécurité du système d'alimentation et de mise à la terre

Checkitems:

Stabilité de la tension: utilisez un multimètre pour détecter les fluctuations de la tension d'entrée ≤ ± 5% (par exemple 220V ± 11V).

Résistance à la terre: la résistance du fil de terre doit être ≤ 4Ω (pour éviter les fuites de courant qui déclenchent des accidents de sécurité).

Prise / prise: vérifiez s'il y a du brûlage, du desserrage et évitez les dommages causés à l'appareil par un mauvais contact.

Mesures préventives:

Equipé d'une alimentation régulée (en particulier dans les zones d'instabilité de tension).

Évitez que plusieurs appareils haute puissance partagent la même prise.

Tableau récapitulatif de la maintenance

Recommandations d'action pour les utilisateurs

Établir un dossier de maintenance: enregistrer les données de chaque inspection (p. ex., erreur de température, valeur de pression) pour faciliter le suivi de l'état de l'équipement.

Réserve de pièces de rechange: Réservez les pièces d'usure telles que les bagues d'étanchéité, les ceintures et autres à l'avance pour réduire le temps d'arrêt des réparations.

Formation des opérateurs: Assurez - vous que les expérimentateurs connaissent bien les compétences de base en maintenance (p. ex., nettoyage, gestion des situations anormales).

Grâce à l'exécution rigoureuse des 5 principaux éléments d'inspection ci - dessus, il peut être considérablement réduitShaker biologique thermostatiqueTaux d'échec, durée de vie prolongée de plus de 10 ans (durée de vie moyenne de l'industrie d'environ 5 à 8 ans), tout en garantissant la fiabilité des données expérimentales.