Le transmetteur de température et d'humidité est un équipement central pour la surveillance de l'environnement et sa précision de mesure et sa stabilité de fonctionnement ont un impact direct sur la qualité de l'acquisition des données. Le système de conservation scientifique doit couvrir les trois principaux maillons de l'inspection quotidienne, de la maintenance périodique et du traitement des anomalies, comme détaillé ci - dessous à partir des dimensions clés.

I. entretien quotidien des fondations

1. Vérification de l'état physique

Observez quotidiennement l'apparence de l'appareil pour détecter tout signe de déformation, de fissuration ou de corrosion, en vous concentrant sur la vérification des bornes de câblage desserrées et des gaines de câbles cassées. Pour les appareils muraux, vérifiez que le support de montage est solide et évitez les déplacements dus aux vibrations. Si l'appareil est équipé d'un écran d'affichage, vous devez vérifier régulièrement si le rafraîchissement des données est normal, sans Code ni phénomène d'écran noir.

2. Nettoyage de la maille de filtre

Pour les modèles avec écran anti - poussière, purger la cartouche de l'intérieur vers l'extérieur avec de l'air comprimé (pression ≤ 0,2 MPa) Chaque semaine pour éliminer l'accumulation de poussière. Si le filtre est bloqué, il peut provoquer un mauvais flux d'air, ce qui retarde les mesures par rapport aux changements environnementaux réels. Le nettoyage peut être réduit à 3 jours en cas de forte contamination.

3. Dépoussiérage de surface

Utilisez une brosse Antistatique pour nettoyer la surface de la sonde du capteur de la poussière flottante, il est interdit de toucher les éléments sensibles directement à la main. Pour les conduits d'air de la structure des stores, un petit aspirateur à bas régime est disponible pour aspirer les cendres internes.

II. Stratégies spéciales de réaction aux scénarios

1. Haute protection de l'environnement humide

Dans les endroits humides avec Rh > 85%, il est recommandé de charger une membrane imperméable et respirante et de choisir un modèle avec une fonction de désembuage automatique. Vérifiez tous les mois l'oxydation de la patine au niveau du connecteur du câble et Remplacez les Inserts plaqués or si nécessaire.

2. Suppression des interférences de gaz chimiques

Scénarios d'exposition aux COV ou aux gaz acides, un filtre à charbon actif doit être installé à l'orifice d'échantillonnage et le matériau filtrant défaillant doit être remplacé régulièrement. Pour les environnements corrosifs, la sonde en acier inoxydable 316L est recommandée.

3. Optimisation adaptative de changement de température rapide

Dans les zones où le froid et la chaleur alternent fortement (par exemple, les portes d'entrepôt frigorifique), le délai de mesure (environ 30 secondes) peut être réglé pour que les données soient réenregistrées une fois que l'environnement est stabilisé. En même temps, augmenter le bouclier de rayonnement, réduire l'erreur de rayonnement thermique causée par la différence de température.

Iii. Spécifications de stockage et de transport

1. Conservation inactive à long terme

Retirez la batterie après la mise hors tension, chargez l'appareil dans un sac antistatique et stockez - le dans un étui sec à une température de 20 ± 5 ° C et une humidité d'environ 50%. Mise sous tension trimestrielle pour l'auto - test fonctionnel.

2. Protection des transports

Utilisez le matériau de rembourrage en mousse pour fixer l'équipement et éviter les chocs de secousse pendant le transport. La structure mécanique doit être verrouillée avant le transport à longue distance, ce qui empêche les turbulences de transport de provoquer un décalage d'étalonnage.

L'entretien des transmetteurs de température et d'humidité nécessite la mise en place d'un mécanisme de gestion « axé sur la prévention et les données». Une combinaison de processus d'exploitation normalisés (SOP), de profils de santé des équipements et de systèmes de maintenance prédictive permet de réduire efficacement les taux d'échec et de prolonger la durée de vie des équipements. Il est recommandé d'établir un calendrier de maintenance annuel combiné avec l'analyse Big Data des données historiques pour passer de la réparation passive à la gestion active.