Dans l'analyse chimique et la recherche sur les matériaux macromoléculaires, la détermination de la viscosité est le lien central pour évaluer les caractéristiques d'écoulement des fluides. Le viscosimètre Wunder traditionnel repose sur un chronomètre artificiel, il existe de grandes erreurs de fonctionnement, une mauvaise Répétabilité et d'autres points douloureux. Avec la percée de la technologie de chronométrage infrarouge, le viscosimètre wunderland automatique a réalisé une mise à niveau révolutionnaire de la mesure du temps grâce à la détection photoélectrique sans contact, augmentant la précision de la mesure à 0,01 seconde, devenant un instrument de précision essentiel dans les domaines pharmaceutique, pétrochimique et autres.

　　I. principe technique: capture précise du signal optoélectronique

Le viscosimètre wunderland automatique installe un tube émetteur infrarouge et un tube récepteur respectivement aux extrémités supérieure et inférieure du capillaire, constituent un système de détection photoélectrique. Lorsque le liquide circule le long du capillaire sous l'effet de la gravité, le niveau du liquide descend progressivement vers le chemin du faisceau infrarouge. En position initiale, le faisceau infrarouge peut pénétrer dans le capillaire sans obstruction, le tube récepteur recevant en permanence le signal; Lorsque le faisceau d'occlusion hydraulique, l'intensité du signal du tube récepteur chute, déclenchant le démarrage du chronographe par le Contrôleur; Alors que le niveau à liquide continue de descendre jusqu'au deuxième point de détection, le faisceau revient à se dégager et la remontée du signal déclenche la fin du chronographe. Ce processus est traité en temps réel par un contrôleur de type am3354, associé aux caractéristiques de réponse de l'ordre de la milliseconde du tube émetteur infrarouge (ir3401) par rapport au tube récepteur (pt3201), garantissant une précision absolue de la mesure du temps.

　　II. Avantage technique: de "erreur artificielle" à "précision de machine"

1. Mesure sans contact: la détection par pénétration infrarouge évite le problème des contacts mécaniques traditionnels sensibles à la contamination par des solutions, en particulier pour la surveillance à long terme des liquides corrosifs ou des échantillons à haute viscosité.

2. Forte capacité anti - interférence: le signal photoélectrique n'est pas affecté par la couleur de la solution, la transparence et peut détecter de manière stable des échantillons de toute la lignée allant du solvant transparent au polymère sombre.

Processus 3.full-automation: en combinaison avec le système de contrôle MCS Single Sheet, l'instrument peut compléter automatiquement tout le processus de température constante, d'aspiration, de test, de nettoyage, etc., le cycle de mesure unique est réduit de 30 minutes à 5 minutes de la méthode traditionnelle.

4. Traçabilité des données: le module de stockage intégré peut enregistrer 2000 ensembles de données de mesure, prend en charge l'exportation USB pour la synchronisation avec le cloud et répond aux exigences de certification GMP.

　　Iii. Scénarios d'application: couverture complète du laboratoire à la ligne de production

Dans l'industrie pharmaceutique, cette technologie est largement utilisée pour le contrôle de la qualité de la viscosité des liquides injectables. Après l'adoption d'un viscosimètre de type Chronographe infrarouge, la valeur CV de détection de la viscosité de la préparation de protéines est passée de 3,2% à 0,8%, ce qui réduit considérablement le taux de reprise du produit en raison des fluctuations de viscosité. Dans le domaine de la pétrochimie, les instruments sont certifiés selon la norme ASTM d445 pour la détermination précise de la viscosité cinématique de l'huile de lubrification à 40 ℃ / 100 ℃, fournissant un support de données clé pour les programmes de lubrification de l'équipement.

De la recherche fondamentale en laboratoire aux lignes de production industrielles, la technologie de chronométrage infrarouge fait évoluer la mesure de la viscosité vers une précision intelligente et élevée. Grâce à la convergence des technologies IOT, les viscosimètres automatisés Wunder du futur seront dotés de fonctions telles que l'étalonnage à distance, la maintenance prédictive et plus encore, injectant une nouvelle énergie cinétique dans la transformation numérique de l'industrie des procédés.