Le viscosimètre capillaire agit comme un instrument de mesure de précision et sa propreté affecte directement la précision des expériences rhéologiques. Les échantillons résiduels, les solvants ou les micro - organismes peuvent non seulement obstruer les capillaires, mais aussi entraîner des erreurs de répétabilité. Cet article combinera l'expérience de laboratoire et résumera un ensemble de protocoles de nettoyage par étapes pour aider les chercheurs à restaurer efficacement les performances de l'instrument.

　　I. prétraitement: élimination physique des résidus

Immédiatement après la fin de l'expérience, une quantité appropriée de solvant de nettoyage (par exemple, acétone ou éthanol) doit être prélevée dans la seringue pour rincer la ligne et éviter que l'échantillon ne se dessèche et ne se solidifie. Pour les résidus tenaces, on peut utiliser la « méthode de recul segmenté »: le viscosimètre est inversé, le solvant est injecté lentement à l'aide d'une seringue depuis l'extrémité de sortie, le dépôt est éjecté de l'extrémité de mesure en utilisant la différence de pression. En cas de contaminants graisseux, vous pouvez d'abord tremper avec de l'éther de pétrole pendant 10 minutes, puis mélanger avec un nettoyeur à ultrasons pendant 3 minutes, mais veillez à contrôler la puissance (recommandée ne pas dépasser 50 W) pour empêcher la déformation capillaire.

　　II. Nettoyage en profondeur: dissolution chimique et synergie ultrasonique

Les solvants correspondants doivent être adaptés pour différents polluants:

1. Classe de protéine: 0,5% solution de Pepsine (pH 2,0) 40 ℃ ultrasons pendant 15 minutes

2. Résidus de polymère: xylène et toluène 1: 1 mélange trempé à température ambiante pendant 2 heures

3. Cristallisation du sel inorganique: 5% d'acide nitrique dilué rinçage cyclique à température normale pendant 30 minutes

Attention lors du fonctionnement:

1. Le niveau liquide de solvant doit couvrir la Section de mesure capillaire

2. La fréquence ultrasonique sélectionne le mode basse fréquence 40khz pour éviter l'effet de cavitation à haute fréquence endommageant la ligne d'échelle

3. Il faut rincer 3 fois avec de l'eau désionisée après chaque étape de nettoyage pour éviter la contamination croisée

　　Iii. Traitement final: séchage et vérification

Protection contre les marques d'eau avec la "méthode de séchage Gradient":

1. Purger la ligne d'abord avec de l'azote comprimé (pression ≤ 0,2 MPa)

2,60 ℃ traitement de la boîte de séchage sous vide pendant 2 heures (degré de vide - 0,09 MPa)

3. La température ambiante reste 4 heures équilibre naturel

La vérification de l'effet de nettoyage peut être effectuée par:

1. Inspection visuelle: observer la paroi interne du capillaire sur fond noir devrait être sans huile, taches d'eau

Test 2.blank: répétez la mesure avec le liquide standard (par exemple, l'huile de ricin) 3 fois, la valeur de CV devrait être ≤ 0,5%

3. Spectre infrarouge: détectez le pic de matière organique résiduelle forte (facultatif)

Recommandations d'entretien: création d'un dossier de lavage pour enregistrer le type de solvant, le temps de traitement et les données de vérification; Calibration trimestrielle du diamètre interne capillaire; Chargé de gaz inerte et scellé à l'abri de la lumière lors d'un stockage à long terme. Grâce à un processus de nettoyage standardisé, la durée de vie du viscosimètre peut être considérablement prolongée, garantissant la traçabilité et la fiabilité des données expérimentales.