Épaissimètre ultrasonique utilisation détails full resolution

I. préparation avant utilisation

1. Inspection des instruments

- Apparence et fonction: confirmez que l'instrument n'a pas de dommages physiques, que l'écran affiche correctement, que les touches sont sensibles et que la batterie est suffisamment chargée (charge recommandée > 20%). S'il s'agit d'un instrument Split, vérifiez que la connexion de l'unité principale à la sonde est solide et que l'interface n'est pas oxydée ou corrosive.

- État de la sonde: vérifiez que la surface de contact de la sonde n'est pas usée ou ne colle pas aux impuretés, nettoyez - la avec une feuille de coton alcoolisé si nécessaire pour éviter les rayures affectant l'effet de couplage.

- vérification de l'étalonnage: Vérifiez l'enregistrement de l'étalonnage précédent après le démarrage, si la température ambiante et l'humidité changent > 10% ou si la sonde est remplacée, il est nécessaire de procéder à un nouvel étalonnage (voir processus d'étalonnage).

2. Prétraitement des objets testés

- nettoyage de la surface: nettoyer la zone à mesurer de l'huile, de la rouille, du revêtement, etc., la rugosité doit être < 10 μm (peut être poncé à la lumière avec du papier abrasif).

- correspondance de courbure: si la pièce est incurvée, préférez une sonde qui correspond à la courbure nominale (par exemple, un tuyau d'adaptation de sonde Φ10mm) ou compensez manuellement l'erreur de courbure après l'étalonnage par un bloc d'essai plat.

II. Étapes de l'opération de mesure

1. Sélection et application du coupleur

- correspondance de type: les coupleurs habituels comprennent l'huile (type universel), la glycérine (matériau sensible), l'eau (pour les occasions non corrosives). Huile de préférence pour la fonte, l'acier; Les métaux mous tels que l'aluminium, le cuivre et d'autres peuvent être protégés contre la corrosion par la glycérine.

- contrôle de dosage: gouttes d'une petite quantité d'agent de couplage sur la surface de contact de la sonde, de sorte que la zone de couverture est en forme de film transparent est approprié, l'excès entraînera l'atténuation des ondes sonores ou le déversement de la contamination de la pièce.

2. Placement de sonde et mesure

- incidence verticale: l'axe de la sonde est perpendiculaire à la surface de la pièce, en évitant l'inclinaison (fonction de compensation angulaire requise pour erreur angulaire > 5°).

- pression uniforme: appliquer une pression d'environ 1 - 2n (sensation de toucher le clavier), trop de pression peut entraîner une lecture trop petite, trop petite est mal couplée.

- mesures multipoints: au moins 3 Mesures dans la même zone sont prises en moyenne, avec des plans espacés de > 10 mm et des surfaces courbes réparties en points le long de la circonférence.

3. Lecture et enregistrement des données

- lecture stable: à enregistrer après la stabilisation numérique de l'écran (généralement 3 - 5 secondes), la plage de battement doit être < ± 0,02 mm.

- marquage environnemental: enregistrement synchrone de la température, de l'humidité, du matériau de la pièce et de l'état de la surface (par exemple "tôle d'acier Q235, 25 ° C, traitement de sablage").

- traitement anormal: en cas de mutation ou de fluctuation persistante de la lecture, vérifier que le coupleur est sec, que la sonde est desserrée et si nécessaire recalibrer.

Iii. Facteurs d’influence environnementaux et opérationnels

1. Contrôle de la température

- la température de fonctionnement de l'instrument doit être de 0 à 40 ℃, la basse température (< - 10 ℃) peut entraîner un retard de réponse de l'écran LCD, la haute température (> 50 ℃) doit éviter la lumière directe du soleil et raccourcir le temps de mesure unique.

- lorsque la différence entre la pièce testée et la température ambiante est > 10 ℃, il faut laisser reposer jusqu'à l'équilibre thermique (environ 15 minutes) pour mesurer à nouveau.

2. évitement des interférences électromagnétiques

- Éloignez - vous du convertisseur de fréquence, du moteur et d'autres appareils à fort champ magnétique > 2M, éteignez les sources d'interférence potentielles telles que les téléphones cellulaires, les appareils sans fil et autres.

- utilisez un fil blindé pour connecter la sonde, si le bruit du signal est évident, vous pouvez activer la fonction de filtrage de l'instrument (par exemple, Davis Gate Control).

3. Adaptation des caractéristiques de la pièce

- mesure de pièces minces: activez la sonde haute fréquence (par exemple 10mhz) avec une épaisseur < 1MM et réduisez le temps de mesure pour éviter les dommages causés par la surchauffe.

- structure multicouche: lorsque vous rencontrez la combinaison couche Anticorrosion + substrat, vous devez d'abord tester la différence de vitesse du son, si nécessaire avec une sonde bimorphe pour séparer l'interface.

Iv. Gestion des données et établissement de rapports

1. Spécifications de stockage

- les données de mémoire de l'instrument doivent être régulièrement exportées (par exemple, sauvegarde sur clé USB), le nom du fichier contient des informations telles que la date, le numéro de la pièce, la personne qui mesure, etc.

- les dossiers papier doivent contenir des informations de traçabilité telles qu'un schéma de la position des points de mesure, le modèle de l'instrument, la date d'expiration de l'étalonnage, etc.

2. Analyse de l’incertitude

- sources d'erreur typiques: épaisseur du coupleur (± 0,01 mm), erreur de réglage de la vitesse du son (± 1%), usure de la sonde (> 10 μm à remplacer).

- la formulation du résultat final recommande de conserver deux décimales, par exemple "épaisseur: 5,23 ± 0,05 mm (k = 2)".

V. maintenance et traitement des pannes

1. Entretien quotidien

- nettoyez le coupleur résiduel de la sonde avec un chiffon sans poussière après la mesure et conservez - le dans une boîte étanche (humidité < 60%).

- Vérifiez l'oxydation des contacts de la batterie tous les mois, il n'est pas nécessaire de retirer le liquide d'étanchéité de la batterie à long terme.

2. Dépannage facile

- pas d'affichage: Vérifiez l'interrupteur d'alimentation, le fusible (certains modèles sont équipés);

- signal faible: remplacement du coupleur, ponçage de la surface de la pièce ou réglage du gain;

- Échec de l'étalonnage: après avoir restauré les paramètres d'usine, contactez le fabricant s'il reste anormal.

Vi. Sécurité et normes

- Sécurité électrique: Évitez les travaux en plein air par temps de pluie et les câbles de sonde ne doivent pas toucher les fils nus.

- protection chimique: porter des gants en nitrile lorsque vous utilisez un coupleur corrosif (par exemple, l'acide chlorhydrique) et laver les zones de contact cutané à temps.

- normes à suivre: l'étalonnage et la mesure sont effectués en référence à GB / t 4957 - 2003, méthode de mesure d'épaisseur par ultrasons ou ASTM e799 - 14.