Chers collègues, la méthode de la plaque de protection thermique est la méthode standard de test de conductivité thermique du matériau isolant thermique, la logique de base est de « construire un champ d'écoulement thermique unidimensionnel + contrôle de précision et stabilisation + calcul quantitatif», tout au long du processus, suivez strictement la norme GB / t 10294 - 2008, en particulier en six étapes pour la mise en œuvre des spécifications:

La première étape est le prétraitement et la préparation de l'échantillon. Selon les exigences de la norme, les échantillons doivent être placés à 23 ± 2 ° C, 50 ± 5% HR environnement pendant ≥ 72 heures pour équilibrer la teneur en eau. La taille de traitement doit correspondre à la plaque chauffante doseuse, couramment utilisée 100mm × 100mm ou 300mm × 300mm, épaisseur 10 ~ 50mm, rugosité de surface ≤ 0,8 μm. L'épaisseur mesurée 3 fois avec un étrier de précision de 0,01 mm prend la moyenne pour s'assurer que l'échantillon est plat sans inclinaison et éviter d'affecter la conduction du flux de chaleur.

La deuxième étape, l'étalonnage de l'instrument et le réglage des paramètres. Il doit être calibré avant l'essai: la différence de température entre la plaque chauffante de mesure et la plaque chauffante de protection doit être ≤ 0,1 ℃, la précision du capteur de température est calibrée à ± 0,05 ℃, l'erreur de pleine échelle du capteur de puissance est ≤ ± 1%. Réglez la température de la plaque chaude (50 ℃, 70 ℃ ou 85 ℃), la température de la plaque froide est inférieure de 20 ~ 50 ℃ à celle de la plaque chaude, entrez l'épaisseur de l'échantillon, la zone de transfert de chaleur efficace et d'autres données de base pour assurer la précision des paramètres.

La troisième étape, le montage de l'échantillon est scellé avec la cavité. Le Centre de l'échantillon est pris en sandwich entre les plaques chaudes et froides de dosage, l'ajustement n'est pas serré lorsque la pâte conductrice de chaleur (épaisseur ≤ 0,1 mm) avec une conductivité thermique ≥ 1,5 W / (M ・k) est mince appliquée, réduisant la résistance thermique de contact. Le matériau à faible conductivité thermique (λ ≤ 0,03 W / (M ・k)) doit être aspiré à 10 ⁻³ ~ 10 ⁻pa, exclure les perturbations de convection de l'air, puis sceller la cavité.

Quatrième étape, démarrez le contrôle de la température et la stabilisation du flux de chaleur. Allumer le système de chauffage et de réfrigération, mesurer la température constante de la plaque chauffante, la plaque chauffante de protection synchrone contrôle de la température pour compenser la dissipation de chaleur latérale - C'est l'avantage central de la méthode, forcer la chaleur à travers l'échantillon verticalement, éviter l'erreur de dissipation du flux de chaleur, besoin d'attendre patiemment l'état d'équilibre thermique.

Cinquième étape, détermination de l'état Thermostable et acquisition de paramètres. Selon la décision standard: pendant 30 minutes consécutives, la puissance de chauffage fluctue ≤ ± 1%, la différence de température des deux côtés de l'échantillon fluctue ≤ ± 0,1 ° C et la différence de température des deux plaques chaudes est ≤ 0,1 ° c. Acquisition automatique de 3 ensembles de données clés après l'état d'équilibre: puissance de chauffage (q), différence de température (Δt), épaisseur de l'échantillon (d) par rapport à la zone de transfert de chaleur (A).

Étape 6, calcul des données et production de rapports. Calculé automatiquement par λ = Q × D / (A × Δt) selon la loi de Fourier sur la conduction thermique, en prenant 3 ensembles de moyennes pour le résultat final (en conservant 4 chiffres significatifs). Les rapports doivent contenir des enregistrements de prétraitement, des données de vide, des courbes stables et des numéros de normes pour assurer la traçabilité de la conformité des données et répondre aux exigences d'acceptation technique et de contrôle de la qualité des produits.