I. points clés de l'entretien quotidien

Résistant à la poussière et à l'humidité

Nettoyez régulièrement la surface du capteur pour éviter de boucher les évents. Lors de l'utilisation à long terme dans un environnement humide, l'étanchéité doit être vérifiée pour empêcher l'intrusion d'humidité de provoquer un court - circuit du circuit ou des dommages aux éléments en céramique.

Éviter les dommages mécaniques

Le noyau en céramique du capteur est dur et cassant, il est interdit de frapper avec des objets durs ou de souffler avec un flux d'air intense. Lors de l'installation, il est nécessaire de tenir doucement et de le placer pour éviter que les collisions ne provoquent la fragmentation de la céramique ou le débranchement des lignes internes.

Habitudes de fonctionnement normalisées

Évitez de tirer sur le fil du capteur pour éviter que la connexion ne se desserre ou ne se casse.

Ne rincez pas immédiatement le tuyau d'échappement après l'extinction du moteur, empêchant les éléments en céramique de se fissurer à cause du froid intense.

Réduire l'accumulation de carbone et les dépôts de polluants (p. ex. plomb, silicium) en utilisant des carburants et des lubrifiants de qualité supérieure.

II. Méthode et cycle d’étalonnage

Étapes de Calibration

Étalonnage en deux points: l'étalonnage est effectué à l'aide d'une concentration standard d'oxygène, telle que 21% d'o₂ dans l'air et le gaz du point zéro.

Connectez le capteur au collecteur de données et à l'ordinateur et ouvrez un logiciel d'étalonnage tel que loggerpro ou graphicalanalysis.

Entrez les valeurs standard (Lecture 1: 21; lecture 2: 0) pour enregistrer le résultat de l'étalonnage au capteur.

Exigences environnementales: assurer la circulation de l'air intérieur, le capteur est positionné verticalement pendant l'étalonnage.

Cycle de Calibration

Scénario régulier: calibré tous les 6 mois ou ajusté en fonction de la fréquence d'utilisation.

Exigences de haute précision: comme la surveillance en laboratoire ou industrielle, un étalonnage tous les 3 mois est recommandé.

Iii. Inspection des défaillances courantes

Anomalie du signal de sortie

Phénomène de défaut: la valeur de la tension est fixe et inchangée ou la plage de fluctuation est anormale (la normale devrait varier entre 0,1 et 1 V).

Étapes de vérification:

Vérifiez la couleur extérieure du capteur: gris clair est normal; Blanc (contamination au silicium), brun (contamination au plomb) à remplacer; Noir (accumulation de carbone) peut être essayé pour le nettoyage.

Utilisez un multimètre pour mesurer la tension de rétroaction, si elle fluctue moins de 8 fois dans les 10 secondes, peut être une accumulation de carbone ou des dommages, doit être nettoyé ou remplacé.

Intoxication du capteur

Intoxication au plomb: causée par l'utilisation d'essence au plomb, une intoxication mineure peut être remplacée par une récupération d'essence sans plomb, qui doit être remplacée sérieusement.

Intoxication au silicium: causée par un joint en caoutchouc de silicone ou un lubrifiant contenant du silicone, le capteur doit être remplacé.

Défaillance du chauffage

Phénomène: le capteur ne peut pas atteindre la température de fonctionnement (par exemple, le fil résistif du capteur d'oxygène chauffé est brûlé).

Vérification: mesurez la résistance du chauffage (normale 4 - 40Ω) avec un multimètre et remplacez le capteur en cas d'anomalie.