Un,Réacteur à microcanauxPréparation avant l'opération: inspection de l'équipement et prétraitement des matières premières

Inspection de l'équipement

Intégrité des composants: vérifiez que le corps du réacteur, les tuyaux, les vannes, les capteurs (température, pression, débit) et les joints d'étanchéité sont intacts et ne présentent aucun risque de fuite.

Solidité de la connexion: confirmez que la connexion du microcanal au système de transport de fluide, à la source lumineuse (par exemple, impliquant une réaction photochimique) est solide et évitez les fuites de fluide ou l'éclairage inégal résultant d'un relâchement dans la réaction.

Nettoyage et désinfection: utilisez un nettoyant doux et un chiffon doux pour essuyer la surface du réacteur et éviter les nettoyants agressifs; L'intérieur utilise un liquide de nettoyage professionnel et des dispositifs pour éliminer les résidus et prévenir le colmatage ou la contamination croisée.

Pré - traitement des matières premières

Filtration et purification: les réactifs sont soumis à un traitement de filtration, de distillation ou de dissolution qui élimine les particules solides, l'humidité ou les impuretés et empêche le colmatage des microcanaux.

Ratio de dosage et de dilution: ajustez la concentration de la matière première en fonction des besoins de la réaction (par exemple, diluer 40% de Glyoxal à 16% - 20%) pour assurer la stabilité du système réactionnel.

II. Opération d'alimentation: contrôle précis du débit et du débit

Paramètres de pompe de transfert de solvant

Ligne de connexion: Corps de pompe fixe dans et hors du tuyau d'alimentation, assurer l'étanchéité.

Régulation du débit: après avoir allumé l'alimentation, Ajustez le débit d'alimentation à la lecture spécifiée (par exemple, rapport Glyoxal / air d'alimentation 1: 4,45) et démarrez la pompe pour commencer l'alimentation.

Contrôle du débit: le débit d'alimentation doit être stable et rapide, afin d'éviter l'accumulation de réactifs dans le microcanal ou une réaction incontrôlée.

Ingrédients pour réservoir de matières premières

Gestion du niveau: Remplissez le réservoir de matières premières à 2 / 3 - 3 / 4 du volume du réservoir, empêchant un niveau trop bas de provoquer un ralenti de la pompe ou un débordement trop élevé.

Iii. Contrôle de la réaction: régulation synergique de la température, de la pression et du débit

Contrôle de la température

Fonctionnement du circulateur à haute température: connectez l'entrée et la sortie du milieu d'échange de chaleur (par exemple, huile conductrice de chaleur, eau), versez le milieu et ajustez la température de chauffage à une valeur de consigne (par exemple, 110 - 115 ℃ dans la zone I de la synthèse de l'Acide glyoxylique, 125 - 130 ℃), démarrez le chauffage et le cycle.

Régulation de la rétroaction en temps réel: sensible à la température, adopte le système de contrôle de rétroaction de température (par exemple, PLC + PC Smart Control) pour ajuster automatiquement la puissance de chauffage ou le débit d'eau de refroidissement, en veillant à ce que les fluctuations de température soient dans la plage admissible (par exemple ± 1 ℃).

Surveillance de la pression et du débit

Capteur de pression: surveillance en temps réel de la pression du système réactionnel (p. ex. pression de contrôle de 0,6 à 1,2 MPa dans la synthèse de glyoxylate) pour prévenir les accidents de sécurité causés par la surpression.

Capteur de débit: surveille la vitesse du flux réactionnel, assure l'entrée dans le réacteur dans des proportions et des vitesses prédéterminées (par exemple, temps de séjour de l'air avec du Glyoxal de 1,5 à 2,0 secondes), garantit la sélectivité de la réaction.

Mélanger et mélanger

Agitation magnétique / mécanique: favorise un mélange adéquat des réactifs en ajustant la vitesse et le temps d'agitation (par exemple, la conception de la tête de pulvérisation d'air haute pression pour les réactions gaz - liquide peut renforcer l'effet de mélange).

Fin de la réaction et traitement du produit

Jugement des conditions de fin

Contrôle temps / degré: selon la cinétique de la réaction, la réaction est terminée après un temps prédéterminé (par exemple, un temps de séjour total d'environ 5 secondes dans la synthèse de l'Acide glyoxylique) ou après un taux de conversion atteint.

Agent de refroidissement / terminaison: la réaction est arrêtée en abaissant la température (par exemple, refroidissement d'un échangeur de chaleur à microcanaux) ou en ajoutant un agent de terminaison (par exemple, une solution acide).

Séparation et purification des produits

Réduction de pression et refroidissement: la pression est abaissée par un tube de communication de contre - pression après la fin de la réaction et refroidie par un échangeur de chaleur à microcanaux (par exemple, jusqu'à la pression normale dans la synthèse de l'Acide glyoxylique).

Séparation gaz - liquide: utilisez un séparateur gaz - liquide (avec une couche de grille de barrière liquide intégrée) pour séparer les gaz d'échappement des produits bruts (par exemple, teneur en humidité de l'Acide glyoxylique brut 55% - 60%).

Procédé de purification: purification supplémentaire par distillation, extraction ou filtration sous pression sur membrane microporeuse (précision 0,10 - 1,0 nm) pour obtenir des produits de haute pureté (tels que l'Acide glyoxylique cristallin).

V. nettoyage et entretien: la clé pour prolonger la durée de vie de votre équipement

Nettoyage instantané

Élimination des résidus: rincer l'intérieur des microcanaux immédiatement après la fin de la réaction avec un liquide de nettoyage professionnel pour empêcher le dépôt de solides ou la corrosion (par exemple, les résidus de catalyseur doivent être éliminés après la synthèse de l'Acide glyoxylique).

Rinçage à l'eau à haute pression: utilisez un rinçage à l'eau à haute pression pour les résidus tenaces et assurez - vous que les canaux sont ouverts.

Désinfection et séchage en profondeur

Traitement au four: mettre le réacteur dans un four (par exemple, 80 - 100 ° c) pour désinfecter et sécher, en évitant la prolifération de micro - organismes ou de résidus d'humidité.

Entretien lubrifiant: ajout régulier d'huile lubrifiante aux pièces fréquemment en mouvement (p. ex., pistons, valves) pour réduire l'usure.

Inspection et remplacement réguliers

Gestion des pièces d'usure: vérifiez les éléments d'étanchéité, les joints toriques et autres pièces d'usure tous les 3 à 6 mois, Remplacez - les à temps pour maintenir les performances d'étanchéité.

Calibrage du capteur: calibrez le capteur de température avec une substance standard, comme un métal pur, pour garantir la précision des données.

Six,Réacteur à microcanauxPrécautions de sécurité: Mieux vaut prévenir que réparer

Protection individuelle: porter des vêtements de laboratoire, des gants, des lunettes de protection contre les éclaboussures de produits chimiques lors de l'opération.

Installations d'urgence: Assurez - vous qu'il y a des dispositifs de rinçage d'urgence et du matériel de premiers soins dans le laboratoire et que vous êtes familier avec les méthodes d'utilisation.

Environnement ventilé: maintenir une bonne ventilation et réduire l'exposition du réacteur aux variations de température et d'humidité extérieures.

Opérations conformes: Suivez strictement les instructions de l'équipement et les spécifications de sécurité pour éviter les accidents causés par des opérations non conformes.