La presse isostatique à froid électrique en tant qu'équipement central dans le domaine du moulage de poudre moderne, son « cœur intelligent» est constitué d'un servomoteur avec un système de contrôle de pression de précision, permettant une densification uniforme du matériau en poudre grâce à la loi de Pascal et à la technologie de contrôle en boucle fermée.
Servomoteurs: Double garantie de puissance et de précision
Servomoteur en tant que source d'énergie de la presse isostatique à froid électrique, en utilisant le système servo AC, par codeur en temps réel rétroaction de la position de l'arbre du moteur, des informations de vitesse, formant un contrôle en boucle fermée. Lorsque le Contrôleur émet une instruction de pression, le servocommandeur calcule le courant et la tension en fonction de l'instruction, entraîne le moteur en marche, tandis que le codeur renvoie les paramètres de mouvement réels au conducteur, ajuste dynamiquement la sortie via l'algorithme PID pour s'assurer que la vitesse du moteur correspond exactement à la demande de pression. Par exemple, dans le pressage de poudre céramique, le servomoteur peut atteindre une précision de position de ± 0001 mm, garantissant l'uniformité de la pression dans chaque partie du moule. Ses caractéristiques de réponse rapide (de l'ordre de la milliseconde) et sa grande stabilité permettent à l'équipement de s'adapter aux besoins de pressage de différentes caractéristiques de la poudre, telles que la taille des particules et la fluidité.
Contrôle de pression de précision: application intelligente de la loi de Pascal
Le système de contrôle de la pression est basé sur la loi de Pascal et applique une pression isostatique sur la poudre dans un moule scellé en injectant un fluide liquide, tel que de l'huile hydraulique, dans un cylindre haute pression au moyen d'une pompe haute pression. Un capteur de pression (par exemple, de type contrainte ou piézoélectrique) surveille la pression à l'intérieur du cylindre en temps réel, convertit le signal physique en signal électrique, amplifié par le circuit de traitement du signal, filtré et renvoyé au Contrôleur. Si la pression s'écarte de la valeur de consigne, le Contrôleur corrige dynamiquement la pression en ajustant la vitesse du servomoteur ou l'ouverture de la vanne hydraulique. Par exemple, dans le pressage du carbure, le système peut répondre aux fluctuations de pression en 0,1 seconde, assurant une force de pressage stable à ± 0,5 MPa.
Contrôle collaboratif: optimisation des algorithmes intelligents
La synergie du servomoteur avec le système de contrôle de pression est réalisée par des algorithmes intelligents. Le contrôle d'alimentation avant peut prédéterminer la tendance de changement de pression, ajuster la sortie du moteur à l'avance; Le contrôle de rétroaction corrige les écarts en temps réel, formant une structure de contrôle à double anneau. Par exemple, dans la pression isostatique à froid par la méthode du sac sec, le système optimise la courbe de pressurisation du servomoteur, réduit les fluctuations de pression et améliore l'uniformité de la densité de l'ébauche (jusqu'à plus de 99,5%) en prédisant la charge du moule par rapport au taux de compression.
Avantage d'application: Double amélioration de l'efficacité et de la qualité
Le « cœur intelligent» de la presse isostatique à froid électrique améliore considérablement l'efficacité de la compression et la qualité du produit. Le contrôle de haute précision du servomoteur réduit le cycle de pressage unique de l'équipement à 30 secondes, augmentant l'efficacité de la presse hydraulique traditionnelle de 40%; Le contrôle de la pression de précision garantit que la différence de densité de l'ébauche est inférieure à 0,2%, ce qui répond aux exigences strictes en matière de performance des matériaux dans les domaines de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et autres.