Calcinateur haute températureEst un équipement thermique largement utilisé dans la production industrielle, principalement utilisé pour le traitement de calcination à haute température des matériaux solides afin qu'ils subissent des changements physiques et chimiques pour répondre aux différentes exigences du processus.
Calcinateur haute températureIl se compose généralement de plusieurs éléments de base:
Corps du four: le corps du four est la partie centrale du four de calcination, généralement constitué de matériaux réfractaires (tels que l'alumine, le carbure de silicium, la Mullite, etc.) et de couches isolantes (telles que les fibres céramiques, la laine de silicate d'aluminium). Les matériaux réfractaires sont utilisés pour résister à des températures élevées, l'isolation réduit la perte de chaleur et améliore l'efficacité thermique.
Système de chauffage: le système de chauffage fournit l'environnement à haute température nécessaire à la calcination, les moyens de chauffage courants comprennent:
Chauffage par résistance: adoptez la tige de carbone de silicium, le fil de molybdène, le fil de tungstène, etc. comme élément chauffant, approprié pour la gamme de 1000 ° C ~ 1800 ° c.
Chauffage par induction: utilisant le principe de l'induction électromagnétique pour chauffer des matériaux conducteurs, il convient au chauffage rapide de métaux ou de matériaux conducteurs.
Chauffage au gaz: avec du gaz naturel, du gaz liquéfié, etc. comme combustible, il convient aux grands fours industriels.
Chauffage par micro - ondes: utilise l'énergie des micro - ondes pour chauffer directement le matériau, adapté au frittage rapide de certains matériaux spéciaux.
Système de contrôle de la température: le contrôle de la température est une technologie clé pour les fours de calcination et utilise généralement un algorithme de contrôle PID (proportionnel - intégral - différentiel) combiné à des capteurs tels que des thermocouples, des thermomètres infrarouges, etc. pour un contrôle précis de la température (± 1 ° c).
Systèmes de contrôle de l'atmosphère: certains processus de calcination doivent être effectués sous une atmosphère spécifique (par exemple, azote, hydrogène, vide) pour empêcher l'oxydation ou favoriser les réactions de réduction. Les systèmes de contrôle d'atmosphère comprennent généralement un débitmètre de gaz, une pompe à vide, une vanne de régulation de pression, etc.
Système d'alimentation et d'évacuation: selon les besoins de production, le four de calcination peut être divisé en intermittent et continu. Le four de calcination intermittent utilise un chargement et un déchargement manuels ou à bras robotisé; Le four de calcination continue utilise alors une bande transporteuse, une machine d'alimentation à vis ou un four rotatif pour une production continue.