Dans les secteurs industriels à haute température tels que la métallurgie, les matériaux de construction et l'aérospatiale, un instrument capable de mesurer avec précision le comportement de déformation des matériaux à haute température et sous charge joue un rôle irremplaçable. Le testeur de fluage doux de charge est un équipement clé utilisé pour déterminer la résistance des matériaux réfractaires et d'autres matériaux à haute température sous l'effet du ramollissement des charges à haute température. Il fournit un support de données clé pour l'évaluation des propriétés d'utilisation à haute température des matériaux en simulant leur comportement de déformation sous l'effet combiné de températures élevées et de charges constantes. Cet instrument est capable de tester la température de ramollissement de charge et les propriétés de fluage sous pression à haute température des matériaux, deux paramètres directement liés à la durée de vie opérationnelle sûre et à l'efficacité d'utilisation des installations industrielles telles que les fours à haute température, les bains de fusion de verre, les équipements métallurgiques et autres.

Le testeur de fluage doux de charge effectue des mesures basées sur les caractéristiques physiques du comportement de déformation du matériau à haute température et à charge constante. Le processus d'essai nécessite d'abord la préparation d'échantillons cylindriques de taille standard (typiquement φ 50 x 50 mm), puis la mise en place des échantillons à l'intérieur du four de chauffage uniforme de l'unité d'essai. Au cours de l'essai, l'instrument augmente progressivement la température à la vitesse prescrite, tout en maintenant constante la charge de pression sur l'échantillon. La variation de la hauteur de l'échantillon est surveillée en continu par un capteur de précision, en enregistrant la température correspondante lorsque l'échantillon est comprimé à un certain pourcentage de hauteur, c'est - à - dire la température de ramollissement de la charge. Pour les tests de fluage, l'équipement maintient la température à une température constante pendant une longue période, mesure la quantité de déformation de l'échantillon dans des conditions de charge constante à température constante et calcule ainsi le taux de fluage.

Le testeur de fluage doux de charge se compose principalement de quatre grandes parties du système de chauffage, du système de chargement, du système de mesure de déformation et du système de contrôle. Le système de chauffage adopte généralement la tige de silicone - molybdène comme élément de génération de chaleur, la taille du four est conçue selon la taille de l'échantillon d'essai, il y a généralement une cavité de four de φ50mm. Le système de charge fournit une pression constante à l'échantillon, la plage de charge est généralement de 50 à 500 N, l'erreur de contrainte est inférieure à ± 2%. Il existe deux systèmes de chargement indépendants à pression directe et un système de chargement à levier, ce dernier offrant une force de chargement plus stable. Le système de mesure de déformation est responsable de la surveillance de la déformation de l'échantillon à haute température, la plage de mesure est généralement de 0 à 10 mm, avec un capteur de déplacement de haute précision. Les paramètres techniques clés comprennent: la température de chauffage maximale peut atteindre 1700 ℃, la vitesse de montée en température 0 - 15 ℃ / min réglable, la précision de contrôle de la température ± 1 ℃, la précision de mesure de déformation 0,1%. Les différents modèles d'appareils diffèrent sur ces paramètres et répondent à des besoins de test diversifiés. Le testeur prend généralement en charge les tailles d'échantillon standard telles que φ 36 × 50mm, φ 50 × 50mm, certains modèles peuvent tester plusieurs échantillons en même temps pour améliorer l'efficacité du test. Le système de contrôle adopte la méthode du module de contrôle de site de l'industrie de transformation de mesure et de contrôle de micro - ordinateur pour réaliser un contrôle entièrement automatique.

Le testeur de fluage doux de charge suit un certain nombre de normes internationales et nationales, y compris Yb / t370, GB / t5989, GB / t5073, GB / t7320, iso1893, iso3187, etc. Ces normes précisent le processus spécifique de l'essai, les spécifications de l'échantillon et les méthodes d'évaluation des résultats. Le processus opérationnel est divisé en trois étapes: la préparation, le processus de test et la fin du nettoyage. La préparation comprend la vérification de l'état de l'équipement, la préparation d'échantillons standard et l'installation d'échantillons. L'échantillon d'essai doit avoir une surface plane et sans défaut, lors de l'installation, assurez - vous que la position est correcte et que la force est uniformément appliquée. Pendant le test, les opérateurs doivent définir des paramètres tels que le taux de réchauffement, la température cible, la taille de la charge, etc. via le panneau de commande. Après le démarrage du test, l'appareil chauffe automatiquement l'échantillon selon la procédure de réchauffement définie tout en maintenant une charge constante. Le système surveille et enregistre les changements de température et les déformations de l'échantillon en temps réel. Une fois le test terminé, vous devez laisser l'échantillon refroidir naturellement ou utiliser un système de refroidissement pour accélérer le refroidissement, puis retirer soigneusement l'échantillon et nettoyer la zone de test. Les données collectées génèrent automatiquement des courbes telles que température - temps, déformation - temps, déformation - température, etc. pour une analyse plus approfondie.

Lors de l'achat d'un testeur de fluage doux de charge, vous devez tenir compte des exigences de test, des paramètres techniques, de la configuration de l'équipement et du service après - vente. Tout d'abord, il faut clarifier le type de test, s'il s'agit d'un test de température de ramollissement de charge, d'un test de fluage ou d'un test complet. Les paramètres techniques requis sont déterminés en fonction du type d'essai, tels que la température maximale d'essai (par exemple 1700 ° c), la vitesse de montée en température (0 - 20 ° C / min), la précision du contrôle de la température (± 1 ° c), etc. Les spécifications de l'échantillon sont également des considérations importantes, nécessitant la confirmation que l'équipement est compatible avec les tailles d'échantillon couramment utilisées telles que φ 36 × 50 mm, φ 50 × 50 mm et le nombre d'échantillons testés simultanément (simple, double ou triple). En ce qui concerne les paramètres techniques clés, il convient de prêter attention à la précision du contrôle de la température, à la stabilité et à la précision du système de chargement, à la précision des mesures de déformation, etc. En ce qui concerne la structure de l'équipement, la préférence est donnée à l'équipement qui adopte la chaleur de tige de silicone - molybdène en U pour assurer la stabilité à haute température. L'entretien est essentiel pour garantir la précision des tests et prolonger la durée de vie de l'équipement. La zone d'essai doit être nettoyée après chaque utilisation, en particulier pour enlever tout résidu ou poussière. Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement de l'élément chauffant pour vous assurer que l'efficacité du chauffage n'est pas compromise. L'étalonnage régulier des systèmes de contrôle de la température et des capteurs de déplacement est essentiel pour garantir la précision des résultats de mesure. Si l'appareil contient des pièces mobiles, telles que des mécanismes de levage, une lubrification régulière est nécessaire pour réduire l'usure. Les contrôles de sécurité ne doivent pas non plus être négligés et la sécurité des connexions électriques doit être vérifiée régulièrement pour s'assurer que toutes les mesures de protection fonctionnent efficacement.