Actionneurs pneumatiques à simple effet en tant qu'actionneurs clés pour les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle, leur fiabilité a un impact direct sur le fonctionnement sûr des unités de production. Les stratégies de conservation scientifiques peuvent améliorer considérablement la durée de vie et la précision des actions de l'équipement, en analysant les options de conservation systématiques à partir de plusieurs dimensions:

I. inspection quotidienne et entretien des fondations

Des inspections visuelles sont effectuées quotidiennement, en mettant l'accent sur l'absence de traces de déformation, de rouille ou de fuite des médias dans le boîtier de l'actionneur. Vérifiez que les fixations (boulons, écrous) sont desserrées, en particulier le point de connexion du support au corps de valve. Enlevez la poussière, l'huile et les résidus de fluide de processus de la surface de l'actionneur pour éviter les corps étrangers à l'intérieur du cylindre. Pour les équipements exposés à des environnements corrosifs, les dépôts de brouillard salin doivent être rincés régulièrement et le revêtement Anticorrosion doit être reconstitué.

II. Entretien spécial du système de route de gaz

1. Nettoyage de l'unité de filtration: démontez la soupape de décompression de filtration d'air chaque semaine, nettoyez le filtre et remplacez la cartouche cassée pour éviter l'abrasion causée par l'entrée de particules dans le cylindre.

2. Décharge d'eau de condensation: l'ouverture quotidienne de la vanne de vidange manuelle exclut la condensation dans le réservoir d'air et évite la rouille interne causée par le mélange d'humidité dans l'air comprimé.

3. Détection de fuite de la trachée: utilisez l'eau savonneuse pour peindre l'interface du circuit d'air et trouver de minuscules points de fuite; Remplacez la trachée en polyuréthane gerbée vieillissante et assurez - vous que la pression d'alimentation en air est stable.

Iii. Entretien du système de transmission mécanique

1. Gestion de la lubrification: injecter la bonne quantité de graisse à base de silicone dans la paroi du cylindre chaque trimestre (l'utilisation d'huile normale est interdite), réduire la force de frottement du piston; Appliquez un lubrifiant au bisulfure de molybdène aux articulations de la bielle pour réduire l'usure.

2. Inspection des pièces coulissantes: le bouclier de démontage vérifie l'intégrité du revêtement de la surface de la tige de piston, les rayures mineures peuvent être réparées par le ponçage du papier abrasif fin; Les roulements de guidage doivent être régulièrement remplis de graisse à haute température, ce qui élimine le bruit de l'action.

Détection de l'assemblage de ressorts: vérifiez la longueur libre et le coefficient élastique du ressort de rappel, en cas de déformation plastique ou de fissure, vous devez remplacer immédiatement les pièces de rechange de même spécification.

Iv. Maintenance préventive du système d'étanchéité

1. Ajustement de la lettre de remplissage: ajuster finement l'écrou de presse - étoupe de remplissage tous les mois pour maintenir la marge de réglage; Serrez progressivement jusqu'à l'arrêt de la fuite lors de la détection d'une fuite et évitez les dommages dus à la chaleur causés par une compression excessive.

Remplacement du joint 2.membrane / piston: selon la fréquence d'utilisation, Remplacez le film en caoutchouc nitrile ou l'anneau de piston en polyuréthane tous les 1 - 2 ans, préformez - le avec un outillage spécial avant l'installation, assurez - vous que la surface d'étanchéité est ajustée.

3. Mise à jour du joint torique: le joint torique en caoutchouc fluoré de tous les points d'étanchéité statiques (bouchons d'extrémité, raccords de tuyaux) doit être remplacé chaque année, une petite quantité de graisse est appliquée lors de l'installation.

V. essais fonctionnels et étalonnage

1. Test d'action: après avoir allumé la source d'air, effectuez une opération de démarrage et de fermeture complète, observez si l'action est lisse, enregistrez l'écart de temps de démarrage et de fermeture doit être < 5%.

2. Calibrage de position: réglez la fin de course avec précision par la vis de fin de course, de sorte que la plaque de soupape conserve l'espace de conception avec le siège de soupape; Utilisez le Télémètre laser pour vérifier l'erreur de course ≤ ± 1mm.

3. Essai de maintien de pression: la force de maintien de l'arbre de sortie est surveillée après la fermeture de la soupape d'admission, exigeant un changement de déplacement de pas plus de 0,5 mm dans les 10 minutes sous la charge nominale.

Vi. Réponse aux conditions de travail spéciales

Pour les environnements poussiéreux, ajoutez un capot anti - poussière et raccourcissez le cycle de nettoyage du filtre; Configurez le dispositif de drainage automatique pour les endroits humides. L'équipement inactif à long terme doit vider l'air comprimé, les pièces métalliques exposées sont recouvertes d'huile antirouille, l'action de mise sous tension une fois par mois empêche l'astringence.