Analyseur infrarouge haute fréquence de carbone et de soufreAvec l'allumage à haute fréquence, la technologie de base de la combustion à haute température, il est devenu un équipement pour l'analyse des éléments dans l'acier, la métallurgie, les matériaux de construction et d'autres industries. Pendant son fonctionnement, les champs électromagnétiques à haute fréquence, les flammes à haute température au - dessus de 1600 ℃ et les produits de combustion posent de nombreux risques de sécurité. Pour assurer la sécurité du personnel d'exploitation et le fonctionnement stable de l'équipement, il est nécessaire d'établir un système de protection de sécurité strict pour l'allumage à haute fréquence et la combustion à haute température, de mettre chaque mesure de protection en place pour une analyse précise de la ligne de sécurité du donjon.

Protection de la sécurité de la liaison d'allumage à haute fréquence, le noyau se concentre sur le « blindage de rayonnement électromagnétique» et le « contrôle de sécurité d'allumage». Les bobines d'induction à haute fréquence créent de puissants champs électromagnétiques lorsqu'elles fonctionnent et une exposition prolongée peut affecter la santé humaine tout en perturbant l'électronique périphérique. Par conséquent, l'analyseur doit être placé sur une table dédiée bien reliée à la terre, le boîtier de l'appareil doit être connecté de manière fiable à la borne de terre, la résistance de terre est contrôlée en dessous de 4Ω, formant une boucle complète de blindage électromagnétique. L'opérateur doit éviter de toucher la zone de la bobine de près à l'instant de l'allumage, il est recommandé de porter un bracelet anti - rayonnement spécial. En outre, avant l'allumage, il est nécessaire de confirmer que le creuset d'échantillon est bien placé, d'empêcher les courants de Foucault générés par l'induction à haute fréquence de provoquer le déplacement du creuset, d'éviter le risque de brûlure de l'arc provoqué par l'échec de l'allumage; L'appareil doit être équipé d'un dispositif de détection d'anomalie d'allumage qui coupe immédiatement l'alimentation haute fréquence en cas de retard d'allumage ou d'anomalie d'étincelle.

Dans le processus de combustion à haute température, « anti - brûlure à haute température» et « Traitement des produits de combustion» sont des priorités de protection. La température à l'intérieur du four de combustion peut atteindre 1600 - 2000 ℃, la température de surface du corps du four est également souvent supérieure à 60 ℃, il est nécessaire d'installer un volet de protection à haute température autour du corps du four, d'identifier clairement la zone d'alerte à haute température, il est strictement interdit de toucher les non - opérateurs. La combustion de l'échantillon doit être alimentée par l'oxygène, le cylindre d'oxygène doit être stocké dans une bouteille de gaz indépendante bien ventilée, loin de la flamme nue et de la source de chaleur, le régulateur de pression de la bouteille de gaz doit être vérifié régulièrement pour empêcher les fuites d'oxygène de déclencher une explosion. Le so₂, le co₂ et d'autres gaz produits par la combustion doivent être purifiés par un système de traitement des gaz d'échappement spécial, le liquide absorbant dans le système doit être remplacé régulièrement, afin de s'assurer que les émissions de gaz d'échappement sont conformes aux normes environnementales et d'éviter les dommages respiratoires causés par l'inhalation de gaz irritants par les opérateurs.

La « protection liée au système» par rapport aux « spécifications opérationnelles» dans le fonctionnement de l'équipement est la clé de la sécurité. L'analyseur doit être équipé d'une chaîne de sécurité multiple: la porte du four ne peut pas démarrer le Programme d'allumage lorsque la porte n'est pas fermée, le dépassement de température coupe automatiquement l'alimentation électrique du chauffage, la pression d'oxygène est trop basse pour déclencher un avertissement d'arrêt, éliminer le risque de mauvais fonctionnement Au niveau matériel. Le personnel d'exploitation doit avoir une formation professionnelle, être familier avec le principe de fonctionnement de l'équipement et le processus d'élimination d'urgence, les opérations illégales sont strictement interdites - par exemple, les échantillons humides ou les échantillons contenant des composants explosifs ne doivent pas être introduits dans le four à combustion, afin d'éviter que la chaleur des échantillons ne provoque des éclaboussures ou des explosions; Le remplacement du creuset et le nettoyage de la cavité du four doivent être effectués après le refroidissement complet de l'équipement à la température ambiante, en utilisant des gants résistants à la chaleur et des lunettes.

La protection de la sécurité dans l'entretien quotidien n'est pas non plus négligeable. Vérifiez régulièrement si l'isolation du câble haute fréquence est cassée, si des fissures apparaissent, elles doivent être remplacées immédiatement pour éviter les fuites et les blessures; Lors du nettoyage de l'accumulation de cendres et de résidus à l'intérieur du four à combustion, vous devez utiliser des outils spéciaux pour éviter que les pièces métalliques ne touchent la paroi du four à haute température pour créer des étincelles. Les laboratoires doivent être équipés d'articles de secours d'urgence tels que des couvertures d'extinction d'incendie, des lave - yeux, des trousses médicales d'urgence, etc., élaborer des plans d'urgence pour différents types d'accidents et organiser des exercices réguliers pour assurer une élimination rapide et efficace en cas d'urgence.

La protection de la sécurité de l'analyseur infrarouge de carbone et de soufre à haute fréquence est l'ingénierie du système tout au long du processus complet "allumage - combustion - maintenance". De la protection contre les rayonnements électromagnétiques à la protection contre les brûlures à haute température, de la purification des gaz à la protection en chaîne, chaque mesure est conçue pour des points de risque spécifiques. Seule la mise en œuvre stricte des questions de sécurité et de protection et la spécification des processus opérationnels peuvent assurer la sécurité du personnel d'exploitation et la sécurité de l'environnement de laboratoire tout en tirant pleinement parti des performances analytiques de l'équipement, de sorte que l'analyse de précision et le fonctionnement sûr vont de pair.