La machine de découpe de Pièces polaires est un équipement clé dans le processus de production de batteries lithium - ion pour le moulage des pièces polaires après revêtement (électrode positive / négative) dans une forme spécifiée par emboutissage de moule. Sa précision de fonctionnement affecte directement la densité d'énergie de la batterie, la durée de vie du cycle et d'autres indicateurs de performance de base. Les points d'utilisation suivants sont énoncés en termes de fonctionnement de l'équipement, de contrôle des processus et de gestion de la maintenance:

I. spécifications de fonctionnement de l'équipement

1. Préparation avant le démarrage

- confirmation de l'environnement: température entre les opérations 20 - 25 ℃ (± 2 ℃), humidité ≤ 40% (pour éviter la déformation de l'absorption d'humidité des pièces polaires), équipé d'un dispositif de déshumidification et d'un moniteur de température et d'humidité.

- auto - inspection de l'équipement: vérifier l'efficacité des protections telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux lumineux de sécurité, les limites mécaniques, etc.; Confirmez que le couple de boulon de verrouillage de moule est conforme (recommandé 30 - 35n · m).

- paramètre préchargé: Entrez le numéro de lot de production, chargez les paramètres du processus correspondant aux spécifications de la pièce polaire (par exemple, la valeur de la pression, la vitesse de coupe, le temps de séjour, etc.), interdisez l'appel direct à l'historique.

2. Positionnement et fixation des pièces polaires

- alignement de référence: lors de l'utilisation du système de positionnement visuel, il est nécessaire d'étalonner la position relative du bord de la pièce polaire par rapport au moule avec un appareil de traitement standard, l'écart est contrôlé à ± 0,1 mm.

- réglage du dispositif de compression: la pression de compression pneumatique est réglée sur 0,2 - 0,4 MPa, ce qui garantit que la pièce polaire est plate et sans plis et évite la fissuration des bords due à la concentration des contraintes.

3. Contrôle du processus de découpe

- Principe de pression segmentée: pour les pièces polaires de grande surface (telles que les pièces polaires pour les batteries de puissance), le contrôle de la pression à trois segments "léger d'abord et lourd" est appliqué:

- Section de contact initiale: 5 - 10% de pression nominale pour le façonnage préliminaire;

- Section de coupe du corps: 80 - 90% de la pression nominale pour assurer la coupe complète;

- section tampon de démoulage: pression décroissante à 0, empêchant les pièces polaires d'adhérer au moule.

- vitesse de correspondance: la vitesse de découpe et la vitesse de livraison des pièces polaires ont une erreur de synchronisation ≤ 1%, trop rapide est susceptible de provoquer des bavures, trop lent réduit l'efficacité.

4. Traitement anormal

- élimination de la carte: déclenchez immédiatement un arrêt brutal et coupez l'alimentation principale, utilisez des outils non métalliques pour nettoyer l'espace du moule, il est strictement interdit de toucher directement les pièces en mouvement avec vos mains.

- dépassement des bavures: Vérifiez l'usure de l'arête du moule (rugosité de l'arête ra ≤ 0,4 μm), réparez ou Remplacez le moule à temps; La valeur de compensation de pression ajustée ne dépasse pas 5% du réglage initial.

II. Optimisation des paramètres de processus

1. Mise en service des paramètres de pression

- adaptation du matériau: le matériau de l'électrode positive (par exemple licoo₂) a une dureté élevée et la pression doit être supérieure de 10 à 15% à celle de l'électrode négative (par exemple graphite); Les pièces polaires composites telles que NCA + Graphène doivent être soumises à une pression réduite de 20% pour éviter la délamination.

- compensation d'épaisseur: pour chaque épaisseur de pièce polaire supplémentaire de 10 μm, la pression doit être augmentée de 5 à 8%, ajustée en temps réel par rétroaction du capteur de pression.

2. Stratégie de contrôle de la température

- préchauffage du moule: lorsque la température ambiante hivernale est inférieure à 15 ℃, il est nécessaire de chauffer le moule à 25 - 30 ℃ (en utilisant une plaque chauffante en silicone), pour éviter que les pièces polaires ne soient froides et cassantes.

- système de refroidissement: ouvrir le cycle de refroidissement par eau (température d'entrée d'eau 18 - 22 ℃) lors de la production continue, contrôler la température du moule ≤ 40 ℃, éviter la surchauffe du matériau pour le collage.

3. Gestion de la poussière

- dépoussiérage en ligne: Configurez le dépoussiéreur à soufflage inverse pulsé (précision de filtration 0,3 μm) à l'orifice de dépoussiérage et Ajustez le volume d'air à la surface de la pièce polaire sans accumulation notable de poussière.

- auto - nettoyage du moule: purge automatique de la surface du moule après la fin de chaque moule, empêchant les résidus de débris métalliques d'affecter la qualité du moule suivant.

Iii. Gestion de la maintenance des équipements

1. Entretien quotidien

- entretien des moules: les moules sont démontés après chaque quart de travail de production, nettoyés aux ultrasons avec une solution d'éthanol pendant 15 minutes et après séchage, appliquez de l'huile antirouille (épaisseur ≤ 0,02 mm).

- lubrification du rail: ajouter quotidiennement un lubrifiant de qualité alimentaire (viscosité ISO vg32) à l'injecteur de rail linéaire, la quantité d'huile injectée étant soumise à la formation d'un film d'huile qui ne s'égoutte pas.

2. Révision périodique

- vérification de précision: utilisez le Télémètre laser tous les mois pour détecter l'écart de découpe du moule (écart unilatéral 0,05 - 0,08 mm), l'écart de plus de ± 0,01 mm doit être corrigé en usine.

- contrôle du système électrique: Test trimestriel de la dérive du point zéro du codeur du servomoteur, procédure d'étalonnage d'origine effectuée au - delà de ± 0,5°.

3. Remplacement des pièces d'usure

- gestion de la durée de vie de la lame: jeu complet de lames de rechange (stock de pièces de rechange recommandé de 2 ensembles) avec un nombre cumulé d'estampages allant jusqu'à 500 000 ou en cas de passivation significative.

- calibrage du capteur: le capteur de pression est envoyé semestriellement à l'étalonnage de la salle de métrologie, désactivé immédiatement lorsque l'erreur dépasse ± 1%.

Iv. Spécifications opérationnelles de sécurité

Gestion des droits: mettre en œuvre un système de droits à trois niveaux (opérateur / ingénieur / administrateur), modifier les paramètres clés tels que la pression, la vitesse, etc. nécessite la certification des droits des ingénieurs.

2. Traitement d'urgence: en cas de fissuration du moule, activez immédiatement le dispositif d'isolation du bouclier anti - poussière, le personnel est évacué vers la zone de sécurité après le traitement.

3. Ignifuge et antidéflagrant: utilisez la boîte de protection d'azote pour couvrir la zone de réception et de décharge des pièces polaires, la concentration d'oxygène est contrôlée en dessous de 3%, équipée d'un système d'extinction d'incendie automatique co₂.