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Hunan Sande Yingtai Environmental Protection Technology Co., Ltd
Rôle clé du sulfimètre et considérations opérationnelles
Date :2025-09-16Lire :0
Le sulfimètre est l'équipement de base dans le charbon, l'électricité, la métallurgie et d'autres industries pour détecter la teneur en soufre total de l'échantillon (généralement 0,1% - 5%), l'élément soufre affecte non seulement le pouvoir calorifique du carburant (chaque augmentation de 1% de soufre, la production de chaleur diminue d'environ 0,2 MJ / kg), mais génère également du dioxyde de soufre (so₂) et du trioxyde de soufre (so₃) lors de la combustion, entraînant des pluies acides, la corrosion de l'équipement et des émissions environnementales excessives. Sa spécification opérationnelle affecte directement la précision des résultats de détection (erreur ≤ 0,05%) et la conformité environnementale.
I. rôle clé:
Dans l'extraction du charbon,Jauge de soufrePeut filtrer le charbon à haute teneur en soufre (soufre > 3% sous traitement de lavage) pour réduire la pollution par combustion; Dans le contrôle de la qualité de la combustion du charbon de la centrale, la teneur en soufre du charbon entrant dans le four est surveillée en temps réel (la norme nationale exige que le soufre du charbon thermique ≤ 1%), guidant l'ajustement des paramètres de fonctionnement du système de désulfuration; Dans la fusion de l'acier, le contrôle précis de la teneur en soufre du coke (soufre > 0,7% réduit la ténacité de l'acier) et évite l'inclusion de sulfures affectant la qualité du produit. Par exemple, une centrale électrique détecte quotidiennement la teneur en soufre du charbon à l'aide d'un sulfinomètre, ajoute de l'agent de désulfuration (calcaire) à la teneur en soufre exacte, de sorte que la concentration des émissions de so₂ des gaz de combustion est stable en dessous de 35 mg / m³ (meilleure que la norme nationale).
II. Précautions opérationnelles:
1. Préparation de l'échantillon: l'échantillon de charbon doit être concassé à la taille des particules ≤ 0,2 mm (à travers un Tamis standard de 0,2 mm), après mélange et rétrécissement à environ 1 G (précis à 00001 g), pour assurer la représentativité; Si l'échantillon contient de l'humidité (> 5%), il doit être séché à 105 - 110 ° C jusqu'à poids constant (pour éviter que l'évaporation de l'humidité interfère avec la libération de soufre).
2. Préparation de l'instrument: vérifiez que la cellule d'électrolyse (partie centrale, pour la réaction d'électrolyse après oxydation du soufre) est propre (pas d'iode résiduel ou de dioxyde de soufre) et que l'électrolyte (généralement une solution d'iodure de potassium + bromure de potassium + acide acétique glacial) doit être remplacé Tous les 3 jours (pour éviter les changements de concentration ionique affectant l'efficacité de l'électrolyse); Le tube de combustion (zone à haute température, température 1150 - 1200 ℃) doit être nettoyé régulièrement pour stocker du carbone (avec une aiguille en acier fin pour éviter le blocage conduisant à une combustion incomplète).
3. Réglage des paramètres: réglez la température du four de combustion (méthode de combustion à haute température généralement 1150 ℃, méthode infrarouge à basse température 900 - 1000 ℃), la vitesse de montée en température recommandée ≤ 10 ℃ / MIN (pour éviter la rupture du tube de combustion due à la chaleur soudaine); Le débit d'aération (oxygène, généralement 100 - 150 ml / min) doit être stabilisé (un débit insuffisant peut entraîner que les oxydes de soufre ne pénètrent pas tous dans la cellule d'électrolyse).
4. Processus d'opération: Placez l'échantillon dans le bateau de combustion (matériau de quartz, résistance à haute température), poussez dans la zone à haute température du tube de combustion (l'extrémité avant doit être recouverte de coton de quartz pour empêcher les éclaboussures d'échantillon), observez le courant d'électrolyse après le démarrage de L'instrument (normal > 50mA, ce qui signifie que la réaction d'électrolyse est normale); Après l'essai, l'instrument est étalonné avec un échantillon de charbon standard (dont la teneur en soufre est connue, par exemple 0,5%) pour comparer les valeurs mesurées aux valeurs standard (erreur > ± 0,05% nécessaire pour ajuster les paramètres de la cellule d'électrolyse ou de la température).
5. Protection de sécurité: la zone à haute température du four de combustion (> 1000 ℃) doit éviter le contact direct (pour éviter les brûlures), la bouteille d'oxygène doit être fixée verticalement (pression ≥ 2 MPa), porter des lunettes de protection pendant le fonctionnement (pour éviter les éclaboussures d'étincelles de combustion).
MaîtriserJauge de soufreL'essentiel de l'opération peut non seulement améliorer l'efficacité de la détection de la teneur en soufre (temps d'analyse d'échantillon unique ≤ 5 minutes), mais également fournir un support de données précis pour le contrôle des émissions environnementales et la gestion de la qualité de l'énergie.