Dans l'industrie des semi - conducteurs, un processus de soudage précis et fiable est essentiel pour assurer la fonctionnalité et la durée de vie des composants électroniques. Cependant, si des traces d'oxygène sont présentes lors du soudage à haute température, il en résulte une oxydation de l'élément qui affecte la qualité et l'intégrité du point de soudure.

Pour l'analyse de l'oxygène à l'état de traces dans les fours inertes à haute température et les fours de soudage à reflux de l'industrie des semi - conducteurs, Industrial Physics vous propose de découvrir comment Systech Illinois hermesday, spécialiste de l'analyse des gaz à l'état de traces et de l'oxygène, a collaboré avec sikama international pour relever les défis de l'analyse de l'oxygène à l'état de traces dans les fours inertes à haute température et optimiser davantage le processus de billes de plaquettes.

Profil du client:Sikama International

Sikama international est un fabricant d'équipements et de solutions de traitement thermique de pointe pour l'industrie des semi - conducteurs. Sikama, dont le siège social est situé en Californie, aux États - Unis, a la réputation de fournir des fours et des fours de haute qualité qui répondent aux besoins de divers procédés de semi - conducteurs.

L'expertise de sikama international réside dans la création d'environnements contrôlés sans oxygène, car la présence d'oxygène peut avoir un impact négatif sur divers matériaux et processus utilisés dans la fabrication de semi - conducteurs. En proposant des solutions innovantes qui garantissent un environnement sans oxygène, sikama international permet à ses clients d'obtenir des résultats précis et fiables à des étapes critiques de la production de semi - conducteurs.

Les fours de sikama sont conçus pour répondre aux exigences exigeantes de l'industrie des semi - conducteurs, y compris des applications telles que le gaufrage, le soudage, le soudage par refusion et d'autres procédés thermiques.

En collaborant avec les experts de Systech Illinois Hermès, sikama cherche constamment à optimiser ses équipements et ses processus. Grâce à l’intégration d’analyseurs d’oxygène à l’état de traces fiables, tels que le modèle ec913 de Systech Illinois, sikama international assure un suivi et un contrôle précis de la concentration d’oxygène au sein de ses fours inertes. Cette collaboration permet aux clients de sikama d'atteindre la qualité des points de soudure, de réduire les défauts liés à l'oxydation et d'améliorer l'efficacité globale de la production.

Détails du cas:Analyseur d'oxygène traces ec913

Lors de la phase de gaufrage de la plaquette, les composants électroniques tels que les cartes de circuits imprimés et les circuits intégrés subissent un processus de chauffage contrôlé pour faire fondre la soudure, qui a été préalablement appliquée par sérigraphie ou par placement séparé de points de soudure. Plusieurs cartes ou circuits intégrés sont ensuite connectés les uns aux autres lors de leur passage ultérieur dans le four. Pour s'assurer qu'il n'y a pas d'oxygène pendant ce processus de soudage critique, trois à six zones différentes à l'intérieur du four doivent être échantillonnées en fonction du modèle et de la taille du four.

En raison de l'oxydation potentielle des composés dans la soudure, il est essentiel de détecter les concentrations d'oxygène à l'état de traces dans l'environnement du four inerte. L'oxydation conduit à des points de soudure inadéquats qui ne répondent pas aux exigences de conductivité et d'intégrité structurelle. Il est donc essentiel de résoudre ce problème en temps opportun pour éviter des conséquences coûteuses telles que la mise au rebut ou le retravaillement de composants.

Systech Illinois a fourni à sikama international un analyseur d'oxygène à l'état de traces fiable et précis de type ec913. L'analyseur d'oxygène ec913 est capable de mesurer la concentration d'oxygène des traces aux niveaux de pourcentage. En intégrant cet analyseur avancé dans le four inerte de sikama, il est possible de surveiller avec précision la teneur en oxygène dans le processus de gaufrage.

Grâce à l'analyseur de traces d'oxygène ec913 d'Hermès, sikama international peut connaître en temps réel la concentration d'oxygène dans chaque zone du four. Cette information leur permet de prendre des mesures correctives immédiates chaque fois qu'un écart par rapport au niveau d'oxygène requis est détecté. En maintenant un environnement sans oxygène, sikama assure la formation de points de soudure fiables et robustes.

Efficacité du cas:Améliorer la qualité des points de soudure, et. ...

L'analyseur d'oxygène à l'état de traces Systech Illinois Hermès ec913, une Division de Industrial Physics, apporte à sikama international et à ses clients de nombreux avantages:

Tout d'abord, améliorer la qualité des points de soudure:

En intégrant l'analyseur d'oxygène ec913 dans leurs fours inertes, sikama international a réalisé une amélioration significative de la qualité des points de soudure. La surveillance continue de la concentration en oxygène permet un contrôle précis de l'environnement anaérobie pendant le processus de point convexe de la plaquette. Ce contrôle minutieux évite les problèmes liés à l'oxydation, garantissant que les points de soudure présentent une conductivité électrique fiable et une intégrité structurelle. Les résultats améliorent considérablement la fiabilité et les performances globales des composants électroniques.

Deuxièmement, réduire la mise au rebut et le retraitement:

La surveillance en temps réel des niveaux d'oxygène permet à sikama d'identifier rapidement et de résoudre tout écart par rapport à la plage de concentration d'oxygène requise. En prenant des mesures correctives immédiates, telles que l'ajustement des paramètres du four ou la purification de l'environnement, sikama réduit efficacement le nombre de pièces mises au rebut ou retravaillées. La réduction des déchets de matériaux permet aux entreprises de réaliser des économies substantielles. En outre, l'optimisation des processus de production améliore l'efficacité et le rendement, renforçant ainsi l'avantage concurrentiel de sikama dans l'industrie des semi - conducteurs.

Encore une fois, la satisfaction du client:

En veillant à ce que le processus de soudage se déroule dans un environnement sans oxygène, sikama répond aux exigences strictes de ses clients. L'amélioration de la qualité des points de soudure améliore la satisfaction de la clientèle et renforce la réputation de sikama en tant que partenaire fiable et de confiance dans l'industrie des semi - conducteurs. La confiance des clients dans les solutions sikama est encore renforcée, ce qui augmente la fidélité de la clientèle et le potentiel de collaboration future.

Améliorer la qualité des points de soudure, semi - conducteurs d'assistance:La physique industrielle vous offre des solutions fiables

Grâce à la collaboration et à l'intégration avec l'analyseur d'oxygène Systech Illinois ec913, une Division de Industrial Physics, sikama international a obtenu des résultats et des avantages significatifs pour l'optimisation des fours inertes. L'amélioration de la qualité des points de soudure, la réduction des mises au rebut et des reprises et l'augmentation de la satisfaction des clients ont tous contribué au succès global et à la réputation de sikama dans l'industrie des semi - conducteurs. En priorisant la précision et la fiabilité des équipements de traitement thermique, sikama est en mesure de continuer à fournir des solutions innovantes pour répondre aux besoins changeants du marché des semi - conducteurs.

Et la physique industrielle, sera également consacrée à fournir des applications d'analyse de l'oxygène en ligne plus précises et adaptées pour aider l'industrie des semi - conducteurs à trouver des solutions pour répondre aux besoins de test.