En tant que partenaire mondial pour les essais et l'inspection d'emballages et de matériaux, la priorité absolue de Industrial Physics est de fournir des solutions d'essai larges et variées qui permettent aux clients de relever facilement divers défis. Pour atteindre cet objectif, la physique industrielle est constamment à l'affût et adopte les dernières avancées technologiques.

Une vague mondiale d'innovation transforme tous les secteurs de la vie, en particulier dans le domaine de l'emballage. Cette année, Industrial Physics a publié un rapport détaillé sur l'avenir de l'industrie, qui explore les plus grandes opportunités et les défis auxquels l'innovation en matière d'emballage sera confrontée en 2023.Vous pouvez passer à la lecture du rapport de l'industrie sur l'innovation dans l'emballage physique industriel en cliquant ici.

Cependant, l'innovation ne se limite pas à l'emballage, elle implique également une transformation complète du processus de production. Par conséquent, Industrial Physics s'engage à développer des solutions de test avancées qui permettent aux utilisateurs de fonctionner plus intelligemment pour acquérir des technologies de communication de données améliorées, créant ainsi une plus grande valeur pour les clients.

Apporter de la subversion aux clients - des solutions qui couvrent

Récemment, notre partenaire khs Group a connu un succès remarquable en tirant pleinement parti des avantages de deux appareils innovants: notre système d'enregistrement universel steinfurth Universal LOGGER System (ULS) et le tout nouveau moniteur pu Monitor. Ces deux appareils apportent une nouvelle fonctionnalité et vitalité à notre système de contrôle de pasteurisation steinfurth existant. En tant que fabricant international spécialisé dans le secteur des boissons et des aliments liquides, le Groupe khs est reconnu dans le domaine des équipements de remplissage et d'emballage.

Tout au long de son histoire de collaboration, khs a utilisé notre système d'enregistreur universel steinfurth dans l'ingénierie et sur le site du client pour effectuer des diagnostics approfondis de son équipement de pasteurisation.

Alors, pourquoi est - il important de contrôler avec précision le processus de pasteurisation? En termes simples, la pasteurisation exige que la température à l'intérieur du récipient de boisson soit maintenue à la température standard de pasteurisation pendant une période de temps afin de s'assurer que toutes les bactéries à l'intérieur du récipient ne survivent pas. Il s'agit donc d'une application essentielle pour assurer la sécurité des boissons à l'intérieur de l'emballage.

Différents emballages auront des paramètres différents, donc différents systèmes d'enregistrement sont nécessaires pour assurer des résultats de test précis. Cela peut être une tâche assez complexe pour une entreprise comme khs Group, qui couvre plusieurs types d’emballages.

La flexibilité du steinfurth Universal recorder system ULS permet à khs de contrôler avec précision une grande variété de contenants de boissons à l'aide du même système d'enregistrement. Cette flexibilité élimine les étapes d'assemblage fastidieuses, détaillant les mesures exactes de l'emballage du client.

Emballage avec précision des paramètres!

La collaboration entre Industrial Physics et l’équipe de khs se poursuit depuis de nombreuses années. Ils supervisent de vastes lignes de production, dont l'une des tâches clés est de mesurer la pasteurisation, de réduire les micro - organismes qui peuvent affecter la durée de vie des étagères et, finalement, de détruire les produits à l'intérieur de l'emballage en chauffant l'emballage.

Dr Markus grafen, responsable R & D en physique industrielle, explique:

« depuis de nombreuses années, l’équipe de khs utilise nos enregistreurs pour suivre la température et s’assurer qu’elle est atteinte dans les délais prescrits pour assurer la sécurité au niveau microbiologique. « et

Cependant, ce qui rend souvent les choses difficiles, c'est la variété de pinces et de niveaux de test associés à différents conteneurs. Lors de l'utilisation de l'enregistreur, l'opérateur insère la sonde dans le récipient, ce qui permet de mesurer la température et la pression et d'accéder à une zone communément appelée « point froid» - la partie du récipient qui nécessite le plus de temps de chauffage et donc de pasteurisation. Cependant, ce « point froid» peut varier considérablement en fonction de la taille de l'emballage de chaque client particulier.

C’est ce qui rend steinfurth ULS spécial.

Stimuler l'innovation dans les outils de communication pour les enregistreurs de Pasteurisation

Une autre innovation développée en collaboration avec khs est le nouveau moniteur pu Pu Monitor, qui complète les capacités du système d'enregistrement universel steinfurth ULS. Le moniteur pu est un petit appareil autonome doté d'un écran tactile de 7 pouces capable d'analyser les résultats du système d'enregistrement universel ULS directement sur la ligne de production. En adoptant un Protocole de communication avancé et facile à utiliser, le moniteur pu est capable de transmettre les enregistrements de temps et de température au système de contrôle central khs. Cela permet à khs d'obtenir des résultats de test précis qui sont immédiatement accessibles dans le système du client.

« dans le Centre de compétence de khs pour les technologies de nettoyage et de pasteurisation, les systèmes d'enregistrement de steinfurth ont toujours été un élément essentiel de nos contrôles de qualité des équipements de pasteurisation. Ces puissants systèmes enregistreurs ont résisté aux rigueurs de l'environnement industriel. La conception innovante du Universal recorder system (ULS) et sa combinaison avec le moniteur pu, un dispositif d'interface compatible avec l'Internet des objets, ont été les pionniers des méthodes modernes de mesure des unités de pasteurisation. Le tableau de bord convivial et simple du moniteur pu lui permet de communiquer en toute transparence avec l'enregistreur de données et d'afficher les diagrammes de mesure sans avoir besoin d'un personnel formé professionnellement. En outre, le nouveau moniteur pu est capable de communiquer avec nos applications, de paramétrer les enregistreurs de données ou de transmettre les mesures à l'IHM, permettant aux opérateurs de machines de visualiser et de comparer directement les résultats sans l'aide du personnel de khs. Shareef Muhammad Hamza, ingénieur de mise en service chez khs.

Chez Industrial Physics, nous nous engageons à fournir aux fabricants, aux lignes de production et aux laboratoires une protection mondiale de l'intégrité des emballages, des produits et des matériaux. Pour nous, il ne s'agit pas seulement de fournir des instruments de test et d'inspection, mais aussi de fournir un soutien à nos clients. En tant que véritables partenaires, nous répondons aux questions, partageons nos connaissances et, surtout, nous sommes en mesure d’agir rapidement en cas de problème.

« c’est un énorme changement de jeu pour une entreprise comme khs – cela leur permet d’innover dans les tests, de simplifier considérablement les processus tout en obtenant de solides résultats de test. Le point d'innovation ici réside dans la technologie de communication avancée portée par les moniteurs pu. En intégrant les moniteurs pu à leurs systèmes, la transmission des données est transparente, ce qui leur permet d'obtenir facilement les données de test, et khs peut avoir un dialogue direct avec le système, configuré en conséquence en fonction des besoins spécifiques du type d'emballage que vous souhaitez tester dans une situation particulière. Dr Markus grafen, Directeur de la recherche et du développement en physique industrielle.

À propos du Groupe khs

Khs Group est l'un des fabricants de systèmes de remplissage et d'emballage pour l'industrie des boissons et des aliments liquides. Outre sa société mère basée en Allemagne (khs GmbH), le groupe possède des sites de production à Ahmedabad, en Inde, à waukisha, aux États - Unis, à Zinacantepec, au Mexique, à Sao Paulo, au Brésil et à Kunshan, en Chine. En outre, khs dispose de plusieurs centres de vente et de service dans le monde entier, dédiés à fournir un soutien complet à ses clients. Khs fabrique des systèmes de remplissage et d'emballage modernes et de haute capacité au Siège de Dortmund, en Allemagne, ainsi que dans ses usines de batcroitznach, Clive, Worms et Hambourg. Filiale à 100% de Salzgitter AG, société cotée au sdax, le Groupe khs a réalisé un chiffre d’affaires d’environ 1 291 millions d’euros en 2022 et emploie 5 002 personnes.

Pour la physique industrielle, il est essentiel de développer des solutions de test simples et efficaces qui permettent aux clients de profiter facilement et avec précision des résultats des tests. Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont la physique industrielle peut répondre à vos besoins, n'hésitez pas à nous contacter!