Dans le monde de la précision de la fabrication moderne, la performance, la durée de vie et l'apparence d'un produit dépendent souvent d'un film imperceptible à l'œil nu - le placage. Qu'il s'agisse d'une couche de zinc qui empêche la rouille de l'acier, d'une couche d'or qui améliore la conductivité des composants électroniques ou d'une couche de chrome qui donne au produit un aspect magnifique, la qualité du revêtement est essentielle. Et pour évaluer avec précision et rapidité l'épaisseur de cette couche de « blindage invisible», vous ne pouvez pas vous passer d'un spécialiste silencieux de l'inspection de la qualité - un mesureur d'épaisseur de revêtement. Il a été salué comme « l'œil brûlant» dans le domaine de l'inspection de la qualité industrielle pour son exceptionnelle perspicacité.
La mission principale de la jauge d'épaisseur de placage est de mesurer avec précision l'épaisseur du placage ou du revêtement recouvert par la surface du substrat. Derrière cette tâche apparemment simple se cachent des principes physiques complexes et des techniques de détection. Selon le principe de mesure différent, les jauges d'épaisseur de placage du courant dominant sur le marché sont principalement divisées en deux catégories principales: la mesure d'épaisseur magnétique et la mesure d'épaisseur par courants de Foucault.
Les épaissimètres magnétiques utilisent principalement le principe de l'induction magnétique. Lorsque le palpeur d'un instrument entre en contact avec un revêtement non magnétique (zinc, chrome, cuivre, peinture, etc.) sur un substrat métallique magnétique (acier, par exemple), le circuit magnétique entre le palpeur et le substrat est modifié par la présence du revêtement et la résistance magnétique augmente en conséquence. En mesurant précisément les variations de ce flux magnétique, l'instrument peut calculer avec précision l'épaisseur du revêtement. Cette méthode est la « norme d'or» pour les mesures de placage non magnétique sur les matériaux à base de fer et est extrêmement largement appliquée.
L'épaissimètre Vortex est basé sur le principe de l'induction électromagnétique. La bobine haute fréquence à l'intérieur de son palpeur crée un champ électromagnétique alternatif qui induit des courants de Foucault dans le substrat lorsque le palpeur est proche d'un revêtement conducteur (ou d'un revêtement isolant) sur un substrat métallique non magnétique, tel que l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable. La taille du vortex a une relation fonctionnelle directe avec la distance du palpeur au substrat, c'est - à - dire l'épaisseur du revêtement. En détectant la réaction du tourbillon sur la bobine de la sonde, l'instrument peut déterminer avec précision la valeur de l'épaisseur. Cette approche joue un rôle clé dans des industries telles que l'aérospatiale, la construction automobile, les portes et fenêtres en alliage d'aluminium.
Les jauges d'épaisseur de placage modernes ont depuis longtemps dépassé la catégorie des fonctions uniques et sont devenues des instruments de précision hautement intelligents. Ils intègrent généralement deux principes de mesure, voire plus, capables d’identifier automatiquement le substrat et de basculer vers le mode de mesure optimal, ce qui permet un « Multi - usage en une seule machine ». Sa conception humaine, telle qu'un écran LCD de grande taille, une navigation intuitive dans les menus, le stockage de données et les fonctions statistiques, ainsi que la possibilité d'analyser les données via un ordinateur connecté via USB ou Bluetooth, améliorent considérablement la productivité et la traçabilité des données. De plus, ces instruments offrent une grande précision de mesure et une grande répétabilité pour répondre facilement à une grande variété de besoins de mesure, du micron au millimètre.
L'application de la jauge d'épaisseur de placage pénètre presque tous les domaines industriels. Dans la fabrication automobile, il est utilisé pour détecter l'uniformité du film de peinture de carrosserie, assurer la protection contre la corrosion et l'esthétique; Dans l'industrie électronique, il surveille l'épaisseur de placage d'or et d'étain sur la carte PCB, garantit les performances électriques et la fiabilité du soudage; Dans l'industrie du placage de matériel, c'est la dernière passerelle pour la qualité des produits avant de quitter l'usine, pour s'assurer que les produits sont conformes aux normes des clients et aux spécifications de l'industrie; Dans le domaine de l'aérospatiale, le contrôle de l'épaisseur du Revêtement anticorrosion et résistant à l'usure spécial sur les composants clés est plus que la capacité ne doit pas être à moitié inférieure.