Le capteur de pH en ligne est l'équipement de base pour la surveillance de l'acidité et de l'alcalinité des solutions dans le contrôle des processus industriels, et son emplacement d'installation, son mode d'écoulement et sa conception à la terre ont un impact direct sur la précision de la mesure et la durée de vie de l'équipement. Ce qui suit est analysé à partir de trois points principaux:
I. choix de l'emplacement d'installation: évitez les interférences et assurez la représentation
Installation verticale prioritaire
Le capteur doit être inséré verticalement dans la tuyauterie ou le réacteur pour éviter le dépôt de particules à la surface du film sensible. Pour une installation horizontale, il est nécessaire d'installer un dispositif anti - dépôt, tel qu'une plaque de guidage inclinée à 45°, qui assure un lavage fluide de la surface du film.
Évitez les zones mortes et turbulentes
Le point de montage doit être éloigné de la sortie de la pompe, des vannes, des coudes et autres zones susceptibles de créer des turbulences ou des tourbillons, empêchant les chocs mécaniques d'endommager le film de verre ou de provoquer des fluctuations de mesure. Par exemple, lors de l'installation dans un tuyau, vous devez sélectionner l'emplacement où la longueur du segment droit est ≥ 10 fois le diamètre du tuyau.
Adaptation de la température et de la pression
Assurez - vous que la température, la pression à l'endroit de l'installation sont dans la gamme du capteur. Environnement à haute température (> 80 ℃) nécessite un capteur de type haute température et équipé d'un manchon de refroidissement; Les conditions de travail à haute pression (> 1mpa) doivent choisir une conception de type résistant à la pression pour éviter la rupture du diaphragme.
Conception de la méthode d'écoulement: optimisation de la vitesse et de la direction de l'écoulement
Contrôle du débit
Le débit idéal est de 0,3 à 1,5 m / s, un débit trop faible est susceptible de provoquer une précipitation recouvrant la surface du film, un débit trop élevé peut provoquer une usure du diaphragme. Par exemple, dans une usine de traitement des eaux usées, le débit doit être stabilisé à 0,8 M / s en ajustant la fréquence de la pompe ou en installant un étranglement.
Flux vers le design
Le fluide doit laver la surface de la membrane du capteur de bas en haut, en utilisant l'assistance gravitationnelle pour exclure les bulles d'air. S'il s'agit d'un flux horizontal, une soupape d'échappement doit être installée en amont du capteur pour empêcher l'accumulation d'air de former une zone aveugle de mesure.
Iii. Construction du système de mise à la terre: éliminer les interférences électrostatiques et électromagnétiques
Principe de mise à la terre à point unique
Le boîtier du capteur, la couche de blindage de la ligne de signal, le boîtier de l'émetteur doivent être connectés à la même borne de masse par un conducteur de faible résistance (≤ 4Ω), évitant les interférences de boucle de masse multipoint. Par exemple, dans un atelier chimique, les pôles de terre doivent être enterrés à une profondeur de 1,5 m sous terre, loin des câbles de puissance.
Traitement de la couche de blindage
La couche de blindage de ligne de signal doit être mise à la terre à une extrémité à l'extrémité de l'émetteur et suspendue à l'autre extrémité pour empêcher l'intrusion de bruit d'induction électromagnétique. Si la distance de transmission > 100m, vous devez choisir un câble blindé à Paire torsadée et installer un isolateur de signal.
Mesures antistatiques
Dans un environnement inflammable et explosif, le capteur doit être connecté au réseau de mise à la terre antistatique par l'intermédiaire d'une pince de mise à la terre électrostatique, la valeur de résistance ≤ 100Ω, afin d'éviter les accidents de sécurité causés par des étincelles électrostatiques.
Iv. Points clés de maintenance et d'étalonnage
L'étalonnage en deux points est effectué régulièrement avec un tampon standard (pH 4,01, 7,00, 10,01) et la surface de la membrane doit être nettoyée à l'eau déionisée avant l'étalonnage. Si la surface du film s'incruste, une solution d'acide chlorhydrique à 1% peut être immergée pendant 5 minutes, il est strictement interdit d'utiliser des objets durs à gratter. La durée de vie du capteur est généralement de 1 à 3 ans et doit être remplacée à l'avance en fonction des conditions de fonctionnement.
Grâce à une installation scientifique, une conception de flux raisonnable et une mise à la terre fiable, le capteur de pH en ligne peut assurer un fonctionnement stable à long terme avec une erreur de mesure < ± 0,02 pH, fournissant un support de données précis pour le contrôle du processus.