Machine automatique de revêtement de film de laboratoireGrâce au contrôle mécanique de précision, au réglage automatique des paramètres de revêtement et à la synergie avec plusieurs systèmes, la préparation uniforme du film de surface du substrat peut être réalisée, son principe de base peut être démonté dans les liens techniques suivants:

I. système d'entraînement de base: moteur et commande de transmission

Entraînement du moteur: adopter un moteur pas à pas ou un servomoteur comme source d'énergie pour contrôler avec précision la vitesse de mouvement de la tête de revêtement (par exemple, réglable de 0 à 180 mm / s) et la direction via un signal numérique. Par exemple, un certain modèle de machine de revêtement par servomoteur réalise une erreur de vitesse de revêtement < 1%, assurant la reproductibilité de différents lots d'expériences.

Mécanisme de transmission: tige en acier importée ou rail de guidage de haute précision pour remplacer la transmission par courroie traditionnelle, réduisant l'impact des vibrations mécaniques sur l'uniformité du revêtement. Si un certain modèle utilise le Guide en argent supérieur de Taiwan, en Chine, avec le module de mouvement linéaire, ce qui améliore de 50% la stabilité du Mouvement de la tête de revêtement.

II. Réglage automatique des paramètres de revêtement

Contrôle d'épaisseur:

Combinaison tige de fil / grattoir: contrôle de l'épaisseur du film humide (plage 0,1 - 2000 μm) en ajustant le diamètre de la tige de fil (par exemple Φ8mm, Φ12mm) ou l'angle de grattoir (réglable de 0 à 15 °) via le système CNC. Par exemple, lors de la préparation de Pièces polaires de batterie au lithium, la pression de raclage peut être précise à 0,01 MPa, assurant une déviation de l'épaisseur de revêtement de boue < ± 2 μm.

Technologie de revêtement de fente: certains modèles haut de gamme sont équipés de têtes de revêtement de fente sans contact qui permettent la préparation de revêtement à l'échelle nanométrique (par exemple, revêtement d'électrode à membrane de pile à combustible à hydrogène) en ajustant la pression d'alimentation (0,1 - 0,5 MPa) et l'écart de fente (10 - 50 μm).

Contrôle de vitesse et de course:

La vitesse de revêtement est réglée en continu par le panneau CNC (par exemple 1 - 50 mm / s) pour s'adapter à différents matériaux de viscosité (par exemple, la solution de gel de silice doit être appliquée à faible vitesse pour éviter les bulles d'air).

La longueur de course peut être personnalisée (par exemple, Course Standard de 250 mm, étendue à 550 mm) pour répondre aux besoins de revêtement des substrats de grande taille (par exemple, papier A3, feuille de cuivre).

Iii. Système de fixation et de mouvement du substrat

Plate - forme d'adsorption sous vide:

Le disque à vide en céramique microporeuse produit une force d'adsorption ≥ 0,08 MPa, fixe le substrat souple ou mince (par exemple, feuille d'aluminium, film PET), empêche le gauchissement du substrat pendant le revêtement. Par exemple, un système de vide peut compléter l'adsorption du substrat en 0,5 seconde, augmentant l'efficacité de 80%.

Mode de mouvement:

Le substrat peut être fixe (tête de revêtement mobile) ou mobile (tête de revêtement fixe), la vitesse et la direction du Mouvement sont contrôlées par un servomoteur, ce qui permet un revêtement unidirectionnel ou alternatif. Par exemple, lors de la préparation d'un film optique, le revêtement alternatif élimine les rayures de revêtement et améliore l'uniformité.

Iv. Système d'alimentation et de séchage des matériaux

Contrôle de l'alimentation:

La pompe de dosage servo contrôle avec précision le débit colloïdal (par exemple 0,1 - 10 ml / min) pour éviter le gaspillage de matériel. Par exemple, lors de l'application de la colle de lithographie, la précision du débit est de ± 0,01 ML, assurant la cohérence de l'épaisseur du revêtement.

Séchage et durcissement:

Four de séchage à circulation de vent fort intégré ou module de chauffage infrarouge, plage de contrôle de température RT - 200 ℃, précision ± 1 ℃. Par exemple, le film de gel de silice doit être durci à 80 ° C pendant 30 minutes après l'application et le système de séchage peut être réduit à 10 minutes tout en évitant la fissuration du revêtement.

V. intelligence et surveillance in situ

Optimisation des algorithmes ai:

Certains modèles embarquent des modèles d'apprentissage automatique qui recommandent automatiquement les paramètres de revêtement (tels que la vitesse, la pression) en fonction de la viscosité du matériau, du type de substrat. Par exemple, un périphérique est entraîné avec des données historiques pour réduire le temps de réglage des nouveaux paramètres utilisateur de 30 à 5 minutes.

Feedback de surveillance in situ:

Un capteur de déplacement laser ou un spectromètre surveille l'épaisseur du revêtement en temps réel (par exemple 100 points de données par seconde), ajustant dynamiquement les paramètres de revêtement via un système de contrôle en boucle fermée. Par exemple, le système corrige automatiquement la pression de raclage ou le débit d'alimentation lorsqu'un écart d'épaisseur > 5% est détecté lors du revêtement.