La machine d'essai de fragilité à basse température est un équipement clé dans le domaine de la science des matériaux, dont le principe de base repose sur la synergie d'un contrôle précis de la température et d'un choc mécanique. L'équipement par la technologie de réfrigération de compresseur de repli, abaissant la température ambiante d'essai à - 70 ℃ ou même plus bas, utilisant le milieu de congélation tel que l'éthanol pour réaliser l'équilibre thermique, combiné avec le système d'agitation cyclique pour assurer l'uniformité de la température, la précision de contrôle de température peut atteindre ± 0,5 ℃. Lorsque l'échantillon de matériau atteint l'équilibre thermique dans un environnement cryogénique, le mécanisme d'impact à ressort applique une charge d'impact à une vitesse de 1,4 à 2,4 M / s pour évaluer sa ténacité à basse température en mesurant la température critique à la rupture de l'échantillon.
Le processus de mise en pratique est divisé en quatre grandes étapes:
Préparation de l'équipement: vérifier la mise à la terre de l'alimentation électrique, injecter de l'éthanol industriel dans le tube de cuivre de réfrigération immergé au niveau liquide et au - dessus de l'échantillon de 5 mm, démarrer le système de réfrigération pour préchauffer pendant 2 heures, la température à stabiliser à la valeur de consigne (erreur ≤ ± 1 ℃).
Préparation des éprouvettes: Coupez les éprouvettes en caoutchouc vulcanisé ou en plastique selon les normes, avec des dimensions typiques de 25 mm de long, 6 mm de large et 2 mm d'épaisseur, sans défauts de surface.
Exécution de l'essai: l'échantillon est serré verticalement sur le dispositif de levage et après 3 minutes de congélation, l'impacteur termine l'impact en 0,5 seconde, enregistrant la fracture. Si l'échantillon est détruit, augmenter la température du milieu; Au lieu de refroidir, répétez le test jusqu'à ce que l'intervalle de température de fragilité soit déterminé.
Traitement des données: selon la norme GB / t1682 - 2014, la température de fragilité du matériau est déterminée par la différence de température ≤ 1 ° C entre au moins deux échantillons non destructifs et un échantillon destructif.
Les avantages techniques se reflètent dans trois domaines:
Contrôle de la température de haute précision: le système de contrôle de la température du micro - ordinateur PID combine des capteurs importés pour atteindre des fluctuations de température ≤ ± 0,5 ℃.
Fonctionnement automatisé: certains modèles prennent en charge le positionnement rotatif automatique de l'échantillon avec plusieurs groupes de tests en parallèle pour améliorer l'efficacité.
Protection de sécurité: Équipé d'une alarme de surchauffe, d'une protection contre les fuites d'électricité et d'une fenêtre d'observation en verre trempé pour assurer la sécurité opérationnelle.
Ce dispositif est largement utilisé dans des domaines tels que l'aérospatiale, la construction automobile et la livraison d'énergie, par exemple pour vérifier la résistance à la rupture fragile des matériaux d'enveloppe des engins spatiaux dans l'espace extrêmement froid ou pour évaluer la résistance à la rupture des gazoducs dans des environnements cryogéniques.