Dans tous les types d'essais en laboratoire et industriels, les Analyseurs d'oxygène sont des équipements clés pour le contrôle de la qualité et le développement de la recherche grâce à leur capacité à mesurer avec précision la teneur en oxygène des matériaux. Cependant, de nombreux opérateurs ne réalisent pas que certaines habitudes de fonctionnement apparemment insignifiantes deviennent discrètement des « tueurs invisibles» de la précision des données. Les données précises dépendent du fonctionnement de la spécification et toute étape qui s'écarte de la norme peut entraîner une distorsion des résultats, ce qui peut affecter la chaîne de production entière ou la science des conclusions de l'étude. Voici quelques erreurs de fonctionnement qui affectent sérieusement la précision des résultats de détection et méritent la vigilance de chaque opérateur.
Mythe 1: la mentalité « presque» de la préparation des échantillons
La préparation des échantillons est la première étape du travail d'analyse et le lien fondamental pour déterminer le succès ou l'échec. Beaucoup d'opérateurs, pour économiser de l'argent, adoptent un état d'esprit « presque» sur la granulométrie, l'uniformité ou la sécheresse de l'échantillon, ce qui est un grand scrupule. Tout d'abord, la taille inégale des particules de l'échantillon peut entraîner une combustion ou une réaction incomplète, et l'oxygène à l'intérieur des grosses particules peut ne pas être suffisamment libéré, ce qui entraîne une faible mesure. Deuxièmement, si l'échantillon contient de l'humidité, de l'humidité dans l'environnement ou de l'humidité adsorbée pendant la préparation, il sera pris en compte dans les résultats en tant que source d'oxygène supplémentaire, provoquant un écart positif important. La préparation de l'échantillon spécifiée exige que l'échantillon soit bien séché, broyé à la finesse spécifiée et mélangé uniformément, en veillant à ce qu'il soit représentatif.
Mythe 2: négligence et simplification de l'étalonnage des instruments
L'étalonnage est la ligne de vie qui garantit la précision des mesures de l'instrument. Certains opérateurs sautent l'étalonnage quotidien ou l'étalonnage avec des substances étalons inappropriées, ce qui est une erreur fatale. La vérification de la courbe d'étalonnage doit être effectuée avant chaque lot d'essai à l'aide d'une substance étalon correspondant à la matrice de l'échantillon testé et dont la teneur est proche. Ignorer cela peut entraîner une accumulation d'erreurs systématiques qui détournent toutes les données de détection de la vérité. Plus grave encore, si le gaz d'étalonnage est impur ou si la substance étalon échoue, toute la base d'étalonnage est erronée et la détection ultérieure n'a aucun sens. Des procédures d'étalonnage régulières, normatives et complètes, gage de fiabilité des données.
Mythe 3: ignorer l'étanchéité et la pureté du gaz des systèmes de voies aériennes
Les Analyseurs d'éléments d'oxygène sont extrêmement sensibles à l'environnement de travail - en particulier les voies aériennes. La pureté du gaz porteur, tel que l'hélium, est essentielle et si elle contient des traces d'oxygène ou d'autres impuretés, elle peut directement élever la valeur de fond et interférer avec la détermination précise des traces d'oxygène. Dans le même temps, l'étanchéité de l'ensemble du système de voie d'air doit être correcte. Toute petite fuite peut provoquer l'infiltration d'oxygène dans l'air ambiant dans le système, ce qui rend les résultats anormalement élevés. L'opérateur est tenu d'effectuer régulièrement des contrôles de fuite d'air et de s'assurer que des gaz porteurs et réactifs de haute pureté sont utilisés.
Mythe IV: l'entretien du four de combustion avec le tube de réaction n'est pas en place
Le four de combustion ou le tube réactionnel est la zone centrale où les réactions chimiques se produisent dans l'échantillon. Après une utilisation prolongée, il accumule à l'intérieur des résidus et des produits de dégradation du catalyseur. Si elles ne sont pas nettoyées ou remplacées dans les délais prescrits, ces accumulations Adsorbent l'oxygène libéré ou réagissent de manière secondaire avec les composants à tester, ce qui entraîne une diminution de la récupération de l'oxygène et une distorsion des mesures. L'établissement et l'exécution d'un programme régulier d'entretien du four et de régénération ou de remplacement du catalyseur sont nécessaires pour maintenir les performances optimales de l'instrument.
Mythe cinq: la couverture brute des paramètres de fonctionnement
Différentes matrices d'échantillon, dont la température d'analyse optimale, le temps de combustion et la proportion de fluxant peuvent varier. L'application aveugle du même ensemble de paramètres de méthode standard peut entraîner une décomposition incomplète ou une réaction excessive de certains échantillons. Par exemple, la décomposition de certains oxydes à haute température peut produire des gaz perturbateurs. L'opérateur doit comprendre le principe de la méthode et optimiser les conditions en fonction des caractéristiques spécifiques de l'échantillon (par exemple, volatilité, résistance à la chaleur) pour trouver les paramètres analytiques appropriés.