Spécifications pratiques d'adaptation environnementale

L'adaptation de l'environnement doit être centrée autour de la température, des vibrations, de la corrosivité et d'autres facteurs de base, tout en protégeant les scénarios spéciaux, les exigences spécifiques sont les suivantes:

1. Adaptation de l'environnement de température

Dans des conditions de travail normales, vous devez contrôler la température ambiante de l'installation à 40 ~ 85 ℃, éviter la zone de rayonnement thermique de l'équipement à haute température, si vous ne pouvez pas éviter d'installer des panneaux isolants ou des dispositifs de ventilation. Pour les médias à haute température (température > 80 ℃), il est nécessaire d'ajouter un réservoir de condensation ou un coude tampon thermique en U entre le transmetteur et le tuyau pour empêcher les températures élevées d'endommager la boîte à membrane du capteur.

Dans l'environnement à basse température (< 5 ℃), le tube de conduction de tension et le corps du transmetteur doivent faire un traitement antigel, en utilisant le tropique électrique avec une couche d'isolation de laine de roche de 50 mm d'épaisseur, si vous utilisez une solution d'éthylène glycol pour le chauffage, vous devez maintenir La température de la ligne à 1015 ℃, pour éviter le blocage du gel des médias.

2. Anti - contrôle des vibrations et des interférences électromagnétiques

Préférez l'installation de la petite zone de vibration, si elle est installée près du corps de pompe, du compresseur et d'autres sources de vibration, vous devez utiliser un support solide tel que le support SUS304 type L pour la fixation, le support et la connexion du transmetteur doivent être chargés avec des coussins amortisseurs, l'accélération des vibrations doit être contrôlée dans la gamme nominale de l'équipement.

Loin du convertisseur de fréquence, des lignes à haute tension et d'autres sources d'interférences électromagnétiques fortes, le câblage électrique adopte un câble blindé et n'est mis à la terre qu'à une extrémité de la salle de contrôle, évitant les interférences de signal déclenchées par la mise à la terre multipoint et assurant une transmission stable du signal 420ma.

3. Protection environnementale spéciale

Dans un environnement corrosif, il est nécessaire de choisir un transmetteur résistant à la corrosion en alliage Hastelloy, tantale et autres, tout en scellant le port de câblage pour empêcher l'intrusion de gaz ou de liquides corrosifs dans le boîtier et les bornes de câblage; Si l'environnement est corrosif, vous pouvez charger une boîte de protection scellée et ventiler régulièrement.

Avant l'installation de la scène antidéflagrante, il est nécessaire de confirmer que l'équipement atex, iecex et d'autres certifications antidéflagrantes correspondent à la classe du site, le câblage doit être mis hors tension lors de l'opération, il est interdit d'avoir un couvercle ouvert sous tension, après le câblage pour serrer le connecteur étanche antidéflagrant.

Tuyauterie connexion points pratiques

La connexion de tuyauterie doit mettre en correspondance l'interface de commande, l'installation du conduit de pression, l'ajustement du Groupe de vannes et d'autres liens clés, différents médias doivent également être ajustés de manière ciblée, comme suit:

1. Spécifications de connexion de base

En ce qui concerne la correspondance de l'interface, confirmez d'abord le type d'interface de l'émetteur, le joint femelle Rc1 / 4, Rc1 / 2 est scellé par enroulement de ruban d'étanchéité en PTFE, l'interface de bride est choisie avec du graphite ou des joints spéciaux en PTFE, il est strictement interdit d'utiliser de la colle d'étanchéité. Si la taille de l'interface ne correspond pas au tube de guidage de pression, il est nécessaire d'utiliser un joint de transition compatible avec le même milieu, le milieu corrosif est préféré pour les joints en alliage Hastelloy. Le bouchon anti - poussière de l'interface doit être retiré avant la connexion, le temps d'exposition après le retrait ne dépasse pas 15 minutes, empêchant les corps étrangers d'entrer dans la Chambre de mesure.

L'extrémité haute et basse pression n'est pas réversible, l'extrémité « h» du corps de l'émetteur se termine sur le côté haute pression du milieu testé, l'extrémité haute pression se termine sur le côté basse pression, l'extrémité haute pression correspond à l'orifice de pression amont lors de la mesure de la pression différentielle, l'extrémité basse pression correspond à l'orifice de pression aval pour éviter que l'inversion endommage le capteur.

2. Installation de raffinement du tube de guidage de pression

Le matériau et la pente doivent être adaptés à la demande, le tuyau en acier sans soudure pour les médias ordinaires, le tuyau en polytétrafluoroéthylène choisi pour les médias corrosifs forts; L'inclinaison minimale du tube guide - pression est de 1: 12, le milieu visqueux ou facile à cristalliser doit être augmenté à 1: 6, tout en ajoutant un dispositif de traçage thermique. La longueur du conduit de pression des deux côtés est aussi cohérente que possible, la différence de température est contrôlée à moins de 2 ℃, si nécessaire, une couche d'isolation est chargée.

Il existe des différences dans l'installation du conduit de pression pour différents médias: l'axe du conduit de pression pour le milieu liquide fait un angle ≥ 15° par rapport à l'horizontale, le conduit de pression est incliné vers le haut vers le transmetteur pour faciliter l'échappement; L'orifice de pression du milieu gazeux est orienté verticalement vers le haut ou avec un angle ≥ 15°, le conduit de pression est incliné vers le bas vers le transmetteur, en faveur de l'évacuation du liquide; Le milieu vapeur doit être chargé dans un réservoir de condensation symétrique, la section horizontale du conduit de pression maintient une pente de 1: 10 et la différence de hauteur du réservoir de condensation ≤ 10 mm, rempli d'eau désionisée à la même température.

3. Ensemble de valves et installation d'unités supplémentaires

L'installation de l'ensemble à trois soupapes doit garantir l'alignement avec l'axe du transmetteur et éviter de créer des contraintes mécaniques. L'ordre de placement est: fermer la vanne d'équilibrage d'abord, puis ouvrir la vanne haute et basse pression, et enfin ajuster la vanne d'équilibrage; Ouvrez la vanne d'équilibrage avant de la désactiver, puis fermez successivement la vanne haute et basse pression.

Pour le milieu contenant des particules, un filtre est chargé à l'entrée du conduit de pression; Le milieu visqueux et cristallin doit être associé à un anneau de rinçage et à un transmetteur de pression différentielle à double bride, la longueur du tube de guidage étant contrôlée à moins de 1,5 m. Après l'installation doit faire l'essai d'étanchéité à l'air, la détection de fuite d'hélium avec 1,25 fois la pression de fonctionnement, assurer le taux de fuite ≤ 1 × 10 ^ 6 m3 / S.

4. Points de coopération avec le dispositif d'étranglement

S'il est associé à une plaque d'orifice, à un Venturi et à d'autres dispositifs d'étranglement, vous devez garantir que la flèche d'écoulement du dispositif d'étranglement est cohérente avec l'écoulement du fluide, la section droite répond aux exigences de l'avant - 10D et de l'arrière 5D (D est le diamètre du tube). Lors de l'installation de plaques perforées horizontales pour tuyaux, les plaques perforées doivent être situées à 15° 45° au - dessus de l'axe médian du tuyau; Lorsque le tuyau vertical est installé, l'axe de l'ouverture de la plaque d'alésage s'écarte de l'axe du tuyau de ≤ 1°, ce qui évite que les courants de Foucault du milieu n'affectent la précision de la mesure.