Le générateur d'air automatique Convertit l'air ambiant en un gaz propre de haute pureté et à pression constante grâce au processus tridimensionnel « compression - purification - régulation de la pression», dont le mécanisme de conversion de base peut être divisé en trois étapes comme suit:

I. compression d'air et filtration préliminaire

Le générateur d'air automatique utilise le compresseur d'air sans huile comme source d'alimentation, après avoir aspiré l'air ambiant, il est comprimé dans la plage de pression de 0,4 ~ 1,0 MPa. Le processus de compression fournit une source suffisante de gaz pour la purification ultérieure en augmentant la densité de l'air par unité de volume. L'air comprimé entre d'abord dans le système de pré - filtration, en utilisant un filtre grossier (tel qu'un écran métallique) pour intercepter les impuretés telles que la poussière de grosses particules, les fibres, etc., tout en éliminant une partie de l'eau liquide par un séparateur gaz - liquide, réduisant la charge du module de purification ultérieur. Cette étape élimine plus de 90% des particules de taille ≥ 5 μm.

II. Purification profonde à plusieurs niveaux

L'air préalablement filtré entre dans le module de purification de base pour un nettoyage en profondeur par adsorption physique en synergie avec la filtration chimique:

Traitement de séchage: conçu en série avec un lyophilisateur et un sécheur par adsorption. Le lyophilisateur utilise la technologie de réfrigération pour réduire la température de l'air à 2 ~ 5 ℃, de sorte que la vapeur d'eau se condense en eau liquide; Le séchoir à Adsorption est ensuite rempli de tamis moléculaire ou de gel de silice, réduisant encore le point de rosée en dessous de - 40 ° C par adsorption physique, assurant la teneur en humidité du gaz de sortie ≤ 0003 mg / m³.

Filtration de précision: mettre en place un système de filtration à trois niveaux, dans l'ordre:

Filtration primaire: élimination des particules de taille ≥ 1 µm;

Filtration sur charbon actif: Adsorption des polluants gazeux (p. ex. hydrocarbures, sulfures);

Filtration HEPA (High Efficiency particule air): intercepte les particules au - dessus de 0,01 μm et garantit la pureté du gaz de sortie jusqu'à la classe 0 de la norme iso8573 - 1: 2010.

Iii. Sortie régulée et contrôle intelligent

Le gaz purifié entre dans le réservoir de stockage de gaz en acier inoxydable pour la régulation de la pression, la pression de sortie est stabilisée à la valeur de consigne (erreur ≤ ± 0,01 MPa) par une vanne de régulation de pression. Le générateur d'air automatique moderne intègre un système de contrôle PLC qui surveille la pression de sortie, le débit et la pureté du gaz en temps réel, avec les fonctions intelligentes suivantes:

Drainage automatique: l'eau de condensation est exclue à temps par la vanne de drainage électronique;

Avertissement de défaut: surveiller la température du compresseur, la différence de pression du filtre et d'autres paramètres, alarme de déclenchement ultra;

Surveillance à distance: prise en charge de la connectivité IOT, mise en œuvre de la transmission en temps réel de l'état de fonctionnement avec réglage à distance des paramètres.

Avantages techniques et scénarios d'application

La technologie permet une configuration flexible grâce à une conception modulaire, le modèle tout - en - un intègre une unité de compression et de purification, adaptée à l'alimentation en air de petits équipements de laboratoire; Le système combiné peut être étendu à l'échelle industrielle pour répondre aux besoins en gaz propres dans la fabrication de semi - conducteurs, la production pharmaceutique et d'autres domaines. Comparé aux bouteilles de gaz à haute pression traditionnelles, le générateur d'air automatique présente les avantages d'une réduction de 30% du coût et d'une amélioration de 95% de la continuité de l'alimentation en air, devenant ainsi la solution d'alimentation en air de base de l'industrie de précision moderne.