Pour déterminer si l'anneau de platine / plaque de platine du tensiomètre d'interface doit être remplacé, le noyau est basé sur son état physique, la stabilité des performances et la fiabilité des résultats de détection dans trois dimensions, combinées à l'observation, la vérification des tests et l'étalonnage standard dans l'utilisation quotidienne. Anneau de platine / plaque de platine en tant que capteur de base pour la mesure de tension interfaciale (calcul de la valeur de tension par la « force de tirer le film liquide»), son intégrité, sa propreté et ses caractéristiques physiques déterminent directement la précision de la mesure, la méthode de jugement spécifique est la suivante:
I. jugement par « observation d'apparence physique »: identification intuitive des dommages évidents
Avant l'utilisation quotidienne / après le nettoyage, observez la surface, la structure de l'anneau de platine / plaque de platine avec une lumière intense (comme une lampe de poche) ou un microscope (10 - 20x), si:
1. Anneau de platine / plaque de platine "dommages à l'intégrité structurelle"
Rupture ou entaille:
La structure annulaire de l'anneau de platine (en particulier les bords de l'anneau, les points de soudure) présente une rupture, une entaille ou une absence locale (par exemple, un certain segment de l'anneau est cassé ou les bords ont des ouvertures évidentes).
Mécanisme d'influence: la rupture entraîne une modification de la « circonférence effective du film liquide tiré » (diminution de la surface effectivement en contact avec le liquide), entraînant directement une diminution de la « valeur de la force » mesurée, une faible valeur de la tension interfaciale finalement calculée (par exemple, une tension réelle de 50 Mn / M, qui peut être mesurée à 40 mn / M après la rupture) et aucune correction d'étalonnage possible.
Déformation ou torsion:
Les anneaux en platine présentent une déformation importante (par exemple, les tores ne sont pas horizontaux, les anneaux deviennent elliptiques ou plats) ou les plaques en platine présentent des bords incurvés et gaufrés (par exemple, les bords des plaques sont relevés et ne peuvent pas être en contact parallèle avec le niveau du liquide).
Mécanisme d’influence: la déformation provoque une anomalie de « l’angle de contact du film liquide » (contact non standard à 90°), rend inopérantes les formules de conversion de « force - tension » (telles que celles de la méthode de la lame suspendue de wilhelmy, de la méthode de l’anneau de dunoüy) et la répétabilité des mesures est extrêmement faible (différence de mesure multiple & gt; 5% pour un même échantillon).
Chute ou corrosion du point de soudure:
La soudure de l'anneau de platine avec la tige de liaison apparaît lâche, chute, ou le point de soudure en raison de la corrosion (par exemple, contact à long terme avec une solution acide - base forte) apparaît des trous, pelage de la couche d'oxyde.
Mécanisme d'influence: le relâchement du point de soudure peut faire trembler l'anneau lors de la mesure et le signal capté par le capteur de force apparaît sous forme de "bruit"; La corrosion modifie la qualité effective du platine et interfère avec la « correction de flottabilité» (la flottabilité de la bague / plaque elle - même doit être déduite lors de la mesure), ce qui entraîne une augmentation de l'erreur.
2. Surface "contaminée ou corrodée en permanence"
Taches tenaces qui ne peuvent pas être nettoyées:
Après un processus de nettoyage standard (par exemple "trempage à l'éthanol → rinçage à l'eau désionisée → lampe à alcool brûlant au rouge → refroidissement"), il reste des taches tenaces telles que noir, brun, etc. sur la surface (par exemple, mesure à long terme d'une solution contenant de l'huile, des polymères macromoléculaires, fixation après carbonisation du résidu).
Mécanisme d'influence: les taches peuvent modifier le « caractère hydrophile / hydrophobe» de la surface du platine (comme la surface du platine initialement hydrophile devient hydrophobe), ce qui entraîne un film liquide qui ne peut pas s'accrocher uniformément, un film liquide tiré est susceptible de se fissurer et les valeurs mesurées fluctuent fortement (par exemple, 3 Mesures consécutives avec des résultats de 48, 55, 42 Mn / M).
Traces d'oxydation ou de corrosion superficielle:
Une couche d'oxyde gris - blanc, Noir apparaît sur la surface (par exemple, exposition prolongée à l'air non nettoyé ou contact avec des solutions fortement oxydantes telles que permanganate de potassium, acide nitrique) ou des trous corrosifs ponctuels (contact avec des solutions d'acides et de bases fortes telles que l'acide chlorhydrique, l'hydroxyde de sodium).
Mécanisme d'influence: la couche d'oxyde augmentera la rugosité de surface du platine, de sorte que le film liquide crée une « adhérence» supplémentaire lorsqu'il est en contact, ce qui entraîne une valeur de force mesurée trop élevée et une valeur de tension surévaluée; La corrosion des trous perturbe l'uniformité de la surface, ce qui entraîne également une instabilité de la fixation du film liquide.
II. Jugement par « vérification d'essai de performance »: écart de précision d'évaluation quantifié
Si l'apparence n'est pas visiblement endommagée, mais que les résultats de mesure sont anormaux, il est nécessaire de déterminer si le remplacement est nécessaire par des méthodes de quantification telles que "test d'échantillon standard", "vérification de la répétabilité", "comparaison d'étalonnage", etc.:
1. La valeur de mesure de la solution standard s'écarte de la plage admissible
Méthode d'essai: choisir une solution standard dont la tension interfaciale est connue (p. ex., Tension superficielle de l'eau désionisée de 72,0 ± 0,5 Mn / M à 25 °C); La tension superficielle de la solution de n - butanol est de 24,6 ± 0,3 Mn / M), mesurée 3 fois selon un flux standard avec l'anneau / plaque de platine à juger, la moyenne étant calculée.
Critères d'évaluation: si la moyenne mesurée s'écarte de plus de ± 2% de la valeur standard (ou dépasse l'erreur admissible spécifiée dans les instructions de l'instrument, par exemple ± 1 mn / M) et que l'écart ne peut toujours pas être éliminé après l'exclusion de facteurs tels que « défaillance de l'étalonnage de l'instrument, erreur de fonctionnement, anomalie de la température et de l'humidité ambiantes», il doit être remplacé.
Exemple: mesure de l'eau désionisée à 25 ℃, la valeur standard est de 72,0 Mn / M, si la moyenne de mesure est de 70,0 Mn / M (écart - 2,8%) et que l'instrument est recalibré, après le remplacement de l'eau désionisée, il est toujours de 70,0 Mn / M, ce qui indique que les performances de l'anneau de platine / plaque de platine ont été dégradées.
2. Résultats d'essai de répétabilité instables
Méthode d'essai: l '« écart type relatif (DSR) » est calculé en mesurant 5 fois de suite le même échantillon (comme un lot d'eau désionisée ou de solution d'échantillon).
Critère de jugement: si RSD > 2% (l'exigence de répétabilité pour les tensiomètres d'interface conventionnels est RSD ≤ 1%) et après l'exclusion des facteurs tels que "fluctuations du niveau du liquide, secousses de l'instrument, manipulation incohérente", la répétabilité est encore mauvaise, il faut la remplacer.
Mécanisme d'influence: la mauvaise répétabilité résulte généralement d'un "état de surface inégal" de l'anneau / plaque de platine (par exemple, taches localisées, déformations mineures), ce qui entraîne un état différent du film liquide à chaque Traction et de grandes fluctuations du signal de valeur de la force.
3. Comparaison d'étalonnage avec "anneau de platine de rechange / plaque de platine"
Méthode d'essai: si le laboratoire dispose d'un anneau / plaque de platine de rechange, certifié et qualifié, mesurer la même portion de la solution standard avec "pièce à juger" et "pièce de rechange" séparément, en comparant les résultats de mesure des deux.
Critère de jugement: si la différence entre les deux est & gt; ± 1,5 Mn / M (ou dépasse la marge d'erreur de répétabilité de l'instrument) et que la mesure de la pièce de rechange est conforme à la norme, la pièce à juger est défectueuse et doit être remplacée.
Exemple: la pièce de rechange mesure 72,1 Mn / M d'eau désionisée (conforme à la norme) et la pièce à juger 69,5 Mn / M avec une différence de 2,6 Mn / M, ce qui indique que les performances de la pièce à juger ne sont plus satisfaites.