Dans l'industrie de l'emballage alimentaire, l'intégrité des sacs d'emballage est une ligne de défense * qui garantit la sécurité des produits, prolonge la durée de conservation et gagne la confiance des consommateurs. Cependant, les fuites mineures dues aux fluctuations du processus de thermoscellage, au stress des matériaux ou aux dommages étrangers sont fréquentes dans la chaîne de production et de circulation. Ces défauts microscopiques, bien que difficiles à discerner à l'œil nu, sont suffisants pour devenir des canaux d'invasion microbienne et d'oxygène, entraînant directement la détérioration du contenu. Par conséquent, la mise en place d'un ensemble scientifique et rigoureux de tests d'étanchéité est devenue le lien central du contrôle de la qualité de l'emballage dans les domaines de la nourriture, des médicaments, de la chimie quotidienne et d'autres.

Origine des défaillances d'étanchéité et cadre de détection des normes nationales

La défaillance de l'étanchéité du sac d'emballage résulte généralement de deux niveaux: l'un estPropriétés de barrière insuffisantes du matériau lui - même, cela doit être résolu au stade de la conception de l'emballage par le choix des matériaux et la combinaison structurelle; Deux sontL'intégrité d'étanchéité de l'ensemble de l'emballage est compromiseC'est - à - dire qu'un canal de fuite physique est apparu. Ce dernier est l'accent mis sur la production et l'inspection de la qualité, dont les points de fuite comprennent principalement: le site de thermoscellage en raison d'une température, d'une pression ou d'un temps inappropriés.Joints de fuite, joints faibles; résultant de l'usure du contenu pointu ou du transportPoinçonnage, trous d'épingle; et que le matériau composite lui - même existeMicrofissures ou pores- Oui.

Pour l'évaluation scientifique de l'intégrité du sceau, notre pays a développé et perfectionné le système national de normes correspondant. Parmi eux,GB / t 15171 méthode d'essai de performance d'étanchéité de pièces d'emballage souplesEst une norme de base largement adoptée. Cette norme définit les exigences essentielles et les méthodes d'essai des dispositifs d'essai et fournit une base légale pour une évaluation objective et uniforme des performances d'étanchéité des emballages.

Méthode de détection de base: méthode d'atténuation sous vide et méthode à bulles d'eau

Selon la norme GB / t 15171, la méthode de détection d'étanchéité du flux principal est basée sur le principe de la « pression différentielle interne et externe», jugée en surveillant la performance de fuite de l'emballage à une pression différentielle spécifique. Voici deux méthodes couramment utilisées:

1. Méthode d'atténuation du vide
Il s'agit d'une méthode d'essai de précision quantitative et non destructive, particulièrement adaptée à la détection de fuites extrêmement mineures.

• Principe du test: placer l'emballage testé à l'intérieur de la cavité hermétiquement fermée d'un testeur d'étanchéité spécial. L'instrument évacue la cavité de sorte que sa pression interne soit inférieure à la pression normale (ou pression de consigne) à l'intérieur de l'emballage, créant ainsi une différence de pression stable à l'intérieur et à l'extérieur de l'emballage.

• Décision de fuite: un capteur de pression de haute précision surveille en permanence les variations de pression dans la Chambre d'essai. S'il y a une fuite dans l'emballage, l'air extérieur entrera dans la cavité par le point de fuite, ce qui entraînera une augmentation de la pression dans la cavité au - delà d'un seuil prédéterminé. En analysant la pente de cette courbe pression - temps, l'instrument peut déterminer avec précision s'il y a une fuite et peut estimer la taille des pores de fuite à partir du modèle.

• Avantages de la méthodePour:Objectif, quantitatif et sans immersion dans l'eauEnregistrement et jugement numérisables, haute répétabilité, pour toutes les formes d'emballages rigides, semi - rigides et souples (bouteilles, sacs, boîtes, etc.).

2. Méthode de bulle d'eau (méthode de pression négative)
Il s'agit d'une méthode d'essai qualitative intuitive, économique et largement utilisée, qui est l'une des méthodes importantes spécifiées dans la norme.

• Principe du test: immersion de l'échantillon d'emballage dans un liquide d'observation transparent dans un réservoir d'eau scellé du testeur. Aspirer l'espace confiné au - dessus du réservoir d'eau de sorte que la pression extérieure de l'emballage immergé dans l'eau diminue. Si l'emballage a une fuite, son gaz interne s'échappera par le point de fuite, créant un flux continu de bulles d'air dans l'eau.

• Décision de fuite: juger avec ou sans observation visuelle ou caméra assistéeFlux continu et stable de bullesProduite. Une seule bulle isolée est généralement considérée comme un gaz de fixation à la surface de l'échantillon et n'est pas considérée comme une fuite.

• Équipement clé: les testeurs conformes aux normes doivent contenir une chambre à vide transparente, des pinces pour les échantillons, un système de vide, un dispositif de régulation et de mesure de la pression (précision du compteur de vide au moins égale à 1,5) et un système de contrôle.

• Avantages de la méthodePour:Affichage intuitif de la position du point de fuite, le coût de l'équipement est relativement faible, facile à utiliser, adapté au dépistage rapide des sacs d'emballage souples.

Guide opérationnel du processus d'inspection normalisé

Pour assurer la fiabilité et la répétabilité des résultats de détection, des processus opérationnels normalisés doivent être strictement suivis. Prenons l'exemple d'un test conventionnel basé sur GB / t 15171:

Étape * préparation de l'échantillon et inspection de l'appareil
Vérifiez que l'échantillon d'emballage à tester est intact. Injecter la bonne quantité d'eau propre ou de liquide d'observation spécial dans la chambre à vide transparente du testeur scellé, la hauteur du niveau du liquide devant être suffisante pour immerger l'échantillon.

Étape 2: réglage des paramètres et placement de l'échantillon
Selon la force du matériau d'emballage, la norme du produit ou les exigences du client, le réglage approprié sur l'instrumentDegré de vide d'essaietTemps de rétention de pression. immergez l'échantillon dans l'eau et couvrez le couvercle hermétique. Pour les sacs d'emballage légers, ils doivent être fixés à l'aide d'une pince d'échantillon pour empêcher leur flottaison d'affecter l'observation.

Étape 3: effectuer des tests et des observations
Lancez le Programme d'aspiration. La pression de la chambre à vide atteindra et se stabilisera à une valeur prédéfinie. Pendant cette période et les phases ultérieures de maintien de pression, il est nécessaire deRegardez attentivement la surface de l'emballage, en particulier la zone de bordure chaudeRechercher une source continue de bulles.

Étape 4: détermination et enregistrement des résultats
Si aucune bulle continue n'est observée pendant la période de maintien en pression, l'échantillon est jugé "bien scellé". Au lieu de cela, il est enregistré comme « fuite» et l'emplacement approximatif de la fuite est noté. Une fois le test terminé, relâchez lentement le vide et retirez l'échantillon. Un nombre suffisant d'échantillons doit être prélevé pour chaque lot afin d'en assurer la validité statistique.

Test d'étanchéité questions et réponses techniques courantes

1. Q: comment définir un degré raisonnable de vide d'essai basé sur les caractéristiques du produit?
Réponse: pour tester le degré de vide, il faut trouver un équilibre entre "détecter efficacement les fuites" et "éviter la rupture anormale de l'emballage". Pour les emballages gonflables tels que les aliments soufflés, les croustilles, etc., une dépression initiale plus faible (par exemple - 20 kPa à - 30 kPa) doit être appliquée en référence à leur pression de gonflage. Pour les emballages sous vide ordinaires ou les emballages alimentaires à l'état solide, une plage de - 30 kPa à - 90 KPA est couramment utilisée. La méthode fiable est déterminée en fonction des normes spécifiques de l'industrie du produit ou en consultation avec le client.

2. Q: des bulles individuelles ou intermittentes apparaissent lors de la détection, est - ce que c'est qualifié?
Réponse: Selon l'esprit de la norme GB / t 15171 et les pratiques de l'industrie,Les bulles d'air individuelles ou intermittentes et discontinues ne sont généralement pas considérées comme des fuites d'emballage. Cela peut être dû à la libération de gaz adsorbés à la surface du matériau. Le signe clé pour déterminer une fuite est la présencePosition fixe, flux de bulles généré en continuS'il n'est pas possible de le déterminer, il peut être testé à nouveau au même endroit ou mesuré à l'aide d'une méthode d'atténuation sous vide plus précise.

3. Q: outre l'étanchéité, quels tests un système complet de contrôle de la qualité de l'emballage alimentaire devrait - il contenir?
Réponse: l'étanchéité n'est qu'un maillon de la sécurité de l'emballage. Le système d'évaluation complet doit être multidimensionnel:

• Test de performance de barrière: utilisez un perméateur d'oxygène et un hygromètre pour déterminer la capacité de barrière du matériau à l'oxygène et à la vapeur d'eau, ce qui affecte directement l'oxydation et l'humidité des aliments.

• Essais de résistance mécanique physique: détection de matériaux à l'aide d'une machine d'essai de traction électronique intelligenteRésistance à la traction, résistance au pelage, résistance au thermoscellage, assurez - vous que l'emballage n'est pas facile à casser pendant la manutention, le processus d'empilage.

• Autres tests spécifiques: tels que l'analyse du gaz de l'air de tête à l'intérieur de l'emballage (surveillance de la teneur en oxygène / dioxyde de carbone), l'essai du coefficient de frottement (évaluation de la performance de pelliculage de la machine d'emballage), l'essai de résistance aux chocs, etc.

4. Q: pour les emballages profilés ou les grands emballages qui ne peuvent pas être immergés dans l'eau, comment effectuer la détection d'étanchéité?
Réponse: pour les emballages non standard ou de grande taille, les solutions de rechange suivantes peuvent être adoptées:

• Méthode d'essai local: découper les parties clés de l'emballage scellées (par exemple, embouts de bouteille, bords chauds facilement pliables) et les transformer en petits échantillons à tester.

• Chambre à vide sur mesure: chambres à vide de grande taille ou profilées adaptées aux besoins du client en coopération avec les fournisseurs d'instruments.

• Méthode d'atténuation de pression à haute sensibilité: il s'agit d'une alternative car il ne nécessite pas d'immersion dans l'eau et peut s'adapter à la détection de faibles fuites d'emballages volumineux en améliorant la précision du capteur.

Disclaimer: le contenu de cet article est destiné à présenter les principes techniques communs et les méthodes standard de test d'étanchéité des sacs d'emballage alimentaire, à des fins d'apprentissage et de référence uniquement. Les normes nationales (GB / t) citées dans l'article sont soumises à la version officielle. Les méthodes d'essai de produits spécifiques, les directives de décision de conformité et le fonctionnement des instruments doivent être strictement conformes aux normes de produits, aux exigences réglementaires et aux pratiques opérationnelles des fabricants d'équipements. Si vous avez des questions ou trouvez quelque chose dans le texte qui doit être exploré, n'hésitez pas à communiquer avec nous.