Machine d'essai de fatigue de contact roulantC'est l'équipement de base utilisé pour simuler le processus de défaillance de fatigue des roulements, des engrenages, des rails et d'autres composants sous la contrainte de contact cyclique, évaluer leur résistance à l'écaillage, à la corrosion par piqûres et autres propriétés, largement utilisé dans la fabrication de machines, l'automobile, le transport ferroviaire et d'autres industries pour l'inspection de la qualité et la recherche scientifique.
Fonction:
Simulation de conditions de travail réelles: simulez l'état de contact de roulement des engrenages, des roulements, des rails de roue et d'autres composants en fonctionnement continu en appliquant une charge et une vitesse spécifiques à l'échantillon d'essai par la tête d'essai, y compris le roulement pur, le glissement pur et les conditions de travail combinées de glissement.
Évaluation de la durée de vie en fatigue: quantifiez la durée de vie en fatigue d'un matériau en utilisant comme indicateur le nombre (ou le temps) de cycles lorsque l'échantillon produit des fissures, des fractures ou des écaillages de surface sous charge cyclique pour fournir une base de durabilité pour la conception du composant.
Étude du mécanisme de défaillance: en combinaison avec un système de surveillance en ligne, l'analyse des processus d'éruption, de propagation et d'écaillage des fissures révèle le mécanisme de défaillance des matériaux sous contrainte composite.
Machine d'essai de fatigue de contact roulantPoints opérationnels:
Préparation des éprouvettes: Les éprouvettes de forme, de taille et de matériau appropriés sont sélectionnées en fonction des besoins d'essai et traitées selon des méthodes standard, garantissant une rugosité de surface conforme aux exigences.
Inspection de l'équipement: Vérifiez l'intégrité de l'équipement avant l'opération, vérifiez que l'alimentation, les instruments, le système de lubrification et les dispositifs de sécurité sont corrects.
Réglage des paramètres: selon les critères de test, définissez des paramètres tels que la taille de la charge, la fréquence, la forme d'onde, la vitesse de rotation et la température ambiante.
Surveillance des essais: après le démarrage de l'équipement, surveillez de près la déformation de l'échantillon, l'éruption des fissures et l'état de fonctionnement de l'équipement. Si vous trouvez une anomalie, arrêtez - vous immédiatement pour vérifier la défaillance.
Traitement des données: après le test, les données enregistrées sur les contraintes, les déformations, les déplacements, etc., sont traitées, les indicateurs de durée de vie en fatigue et de fiabilité sont calculés et les propriétés du matériau sont évaluées pour répondre aux exigences de conception.