On trouvera ci - après des directives opérationnelles détaillées sur le nettoyage et l'entretien des systèmes de soufflage par acidification des sulfures, qui couvrent les étapes clés, les précautions à prendre et les points essentiels à l'entretien:

I. Aperçu du système

Le système de purge par acidification des sulfures est principalement utilisé pour le prétraitement des sulfures dans les échantillons d'eau, libérant du gaz h₂s par acidification et enrichi par purge à l'azote. Ses composants principaux comprennent une bouteille de réaction, un conduit de gaz, un dispositif d'absorption, un module de contrôle de la température et une pompe à gaz. En raison de l'exposition à long terme à des substances corrosives / toxiques telles que les acides forts, le sulfure d'hydrogène, etc., un nettoyage en profondeur régulier est essentiel pour garantir la précision et prolonger la durée de vie.

II. Spécifications de nettoyage quotidien

1. Rinçage instantané (après chaque utilisation)

Unité de réaction: rincer immédiatement la bouteille de réaction, le bouchon et le joint d'étanchéité avec de l'eau désionisée pour éliminer l'acide résiduel. Désactivez les brosses dures pour gratter les murs intérieurs et empêcher les rayures de reproduire les murs suspendus.

Système de circuit de gaz: déconnectez chaque interface, Purgez le conduit à l'inverse avec de l'air comprimé pendant plus de 30 secondes, évacuez le gaz résiduel; Les parois extérieures sont désinfectées par essuyage à l'éthanol à 75%.

Flacon absorbant: après avoir vidé les déchets, injecter une solution de NaOH à 10% et laisser tremper pendant 10 minutes, neutraliser les résidus acides et laver à nouveau à l'eau pure jusqu'à neutralité.

Iii. Stratégie de conservation cyclique

1. Révision complète trimestrielle

Test d'étanchéité: après l'assemblage du système dans l'azote à basse pression, appliquer de l'eau savonneuse pour vérifier toutes les bulles d'interface. En cas de fuite d'air, il est nécessaire de remplacer le joint en silicone ou d'ajuster le couple de serrage.

Étalonnage du capteur: pour l'électrode de pH (si équipée), correction à deux points à l'aide d'un tampon standard (pH = 4,01, 6,86), déviation > ± 0,1 nécessitant une révision en usine.

Lubrification des roulements: retirez le bouclier de l'arbre de transmission de la pompe à air et ajoutez de la graisse de silicone résistante aux températures élevées (comme Dow Corning n ° 4) dans une quantité ne dépassant pas la taille du grain de riz.

2. Mise à niveau annuelle du matériel

Remplacement de la ligne: remplacement intégral du conduit en polytétrafluoroéthylène (PTFE) en cas de jaunissement, prévention des risques d'éclatement.

Entretien de la vanne: démonter l'ensemble du ressort du clapet anti - retour, immerger dans le solvant pour éliminer le dépôt de polymère, après séchage pour tester la flexibilité de démarrage et de fermeture de la restructuration.

Dépoussiérage du circuit: Ouvrez le couvercle du boîtier de commande, le tigre en cuir s'associe à une brosse à poils souples pour éliminer la poussière de la carte PCB et se concentrer sur le nettoyage de l'oxyde de contact du relais.

Iv. Programme d’élimination des polluants spéciaux

1. Élimination cristalline des sulfures

Reconnaissance du phénomène: un précipité floculé jaune est fixé à la paroi interne du tuyau, accompagné d'une chute du débit.

Méthode de traitement: formulation d'une solution mixte de citrate de sodium à 5% + EDTA à 0,5% avec rinçage cyclique pendant 2 heures, en utilisant l'action complexante pour dissoudre la couche de sulfure ferreux.

2. Lutte contre la pollution par les métaux lourds

Mesures d'urgence: lorsque les déchets contenant du mercure sont renversés par inadvertance, la poudre de soufre est immédiatement recouverte pour former un solide HGS, qui est collecté et mis au rebut par un établissement de gestion des déchets dangereux.

Vérification subséquente: la zone touchée est détectée avec un spectromètre à fluorescence atomique pour détecter les résidus de mercure jusqu'à ce qu'ils soient inférieurs à la limite de détection.

V. Gestion des dossiers de conservation

Établir un registre électronique pour enregistrer les informations suivantes:

Nœud de temps: la date spécifique de chaque nettoyage / entretien est longue et opportune

Exécutif: Double révision du système de signature

Lot de consommables: joints de rechange, membranes filtrantes, etc. numéro de produit

Remarques anormales: description textuelle et archive de photos de situations telles que la découverte de fissures, d'odeurs étrangères, etc.