Le spectromètre d'huile infrarouge est l'équipement de base pour la détermination des substances de type pétrolier dans la surveillance de la qualité de l'eau, qui permet une analyse quantitative rapide basée sur la spectroscopie infrarouge. Voici les types de défauts courants en pratique et les solutions ciblées:

I. anomalies du système de source lumineuse

Phénomène: alarme de manque d'énergie ou faible Absorbance générale.

Origine: tige de carbone de silicium ou lampe halogène après une longue utilisation de vieillissement; L'instabilité de l'alimentation électrique entraîne des fluctuations de la puissance de sortie; Décalage de collimativité du chemin optique (par exemple, relâchement du miroir).

Résolu:

- remplacement de l'ensemble de la source lumineuse du même modèle, la nouvelle source lumineuse doit être préchauffée pendant plus de 30 minutes pour stabiliser la sortie;

- utilisez une alimentation régulée et une bonne mise à la terre pour éviter les interférences électromagnétiques;

- Ouvrez le couvercle de l'instrument et Ajustez l'angle du miroir avec un outil spécial pour que le faisceau se concentre sur la fente d'entrée du monochromateur.

II. Contamination ou fuite de la piscine colorimétrique

Manifestations typiques: échec de la correction des blancs, mauvaise répétabilité ou apparition de pics d'absorption anormaux.

Analyse de la racine: la paroi interne de la cellule colorimétrique de quartz adhère à un film d'huile ou à des particules; Le vieillissement des joints toriques provoque des fuites de solvant du tétrachlorure de carbone; Les impuretés résiduelles de la vanne d'admission obstruent le chemin d'écoulement.

Mesures de traitement:

- retirer la cellule colorimétrique, laver successivement par ultrasons avec de l'acétone, de l'éthanol anhydre pendant 10 minutes, sécher à l'azote;

- Remplacer les joints toriques en caoutchouc fluoré déformés ou durcis et appliquer une petite quantité de graisse sous vide pour renforcer le joint lors de l'installation;

- effectuer une procédure de rinçage automatique (prise en charge partielle du modèle) pour éliminer les aiguilles d'admission et les résidus de la ligne.

Iii. Forte dérive ou fluctuation des lignes de base

Caractéristiques: ligne de base inclinée ou en dents de scie sur toute la gamme de longueurs d'onde.

Vérification des déclencheurs: la température ambiante dépasse la plage de fonctionnement de l'instrument (15 ~ 30 ℃); Une humidité élevée dans la Chambre d'échantillon provoque le brouillard des éléments optiques; La solution de référence est altérée ou contient des matières en suspension.

Stratégies de réponse:

- démarrage de la climatisation pour contrôler la température ambiante, équilibrage à la température ambiante avant l'essai de l'échantillon;

- purger la Chambre d'échantillon avec un flux d'azote sec, remplacer la cartouche de filtre déshydratant;

- reformulation de la solution de référence (tétrachlorure de carbone pur soumis à un traitement de désaromatisation), la tête de filtration utilisant une membrane filtrante de phase organique de 0,45 µm.

Iv. Anomalies dans la collecte des données

Symptômes spécifiques: absence de pics caractéristiques sur le spectrogramme, faible taux d'acquisition de confiance ou apparition de valeurs négatives.

Point de contrôle critique: saturation de la valeur de réponse du détecteur; Mauvais contact avec le module de conversion ad; Erreur de réglage des paramètres du logiciel (par exemple, temps d'intégration trop court).

Solution de réparation:

- réduire la concentration de l'échantillon dans la plage de mesure (taux de pénétration recommandé ≤ 80%);

- arrêt de l'alimentation pour redémarrer l'instrument et rebrancher le câble d'acquisition de données;

- Allez dans les paramètres du système, Ajustez le temps d'intégration à 0,5 ~ 2 secondes / fois, le nombre de scans à plus de 16 pour faire la moyenne.

V. défaillance de l'étalonnage

Critère de décision: coefficient de corrélation de la courbe d'huile Standard < 0995, la valeur mesurée s'écarte de plus de ± 10% des attentes.

Raison principale: le gradient de concentration de la solution standard pour l'étalonnage n'est pas raisonnable; La longueur du trajet optique de la cellule colorimétrique ne coïncide pas avec l'étalonnage; Décalage de longueur d'onde au Centre du filtre interférentiel.

Processus de correction:

- série standard avec au moins 5 gradients configurés par étalon national (par exemple 0 - 80 mg / l);

- le parcours optique (commun 1cm ou 5cm) indiqué par le certificat de cellule de contraste de couleur nucléaire, en remplaçant le joint de parcours optique correspondant;

- Contactez le fabricant pour effectuer l'étalonnage de longueur d'onde du système optique et restaurer la position du pic d'absorption caractéristique de 2930cm⁻¹.

Vi. Défaillance du Mouvement mécanique

Sites multiples: l'échantillonneur automatique Katun, la commutation de la roue filtrante n'est pas en place.

Méthode d'élimination:

- nettoyer le Guide de la valve d'admission et appliquer la bonne quantité d'huile d'horlogerie;

- Desserrez la vis de fixation de la roue filtrante et Rebranchez - la après l'avoir tournée manuellement en douceur;

- si le moteur pas à pas échoue, remplacez la carte d'entraînement ou mettez à niveau le programme du firmware.

L'accent sur l'entretien quotidien comprend: ① changement de déshydratant mensuel; ② nettoyage hebdomadaire du système d'échantillonnage avec des échantillons vierges; ③ l'étalonnage du système optique est effectué chaque année. L'établissement de journaux d'instruments pour enregistrer les phénomènes de défaillance et les processus de traitement peut aider à diagnostiquer rapidement les problèmes similaires. Les défauts complexes (tels que les dommages à la carte mère) doivent contacter un ingénieur professionnel pour réparer, enlever aveuglément les composants optiques.