Les défaillances courantes et les solutions de l'extracteur liquide - liquide peuvent être résumées dans les catégories suivantes, en combinant le principe de l'équipement, le processus d'exploitation et les points de maintenance pour proposer des solutions ciblées:
I. défaillance des composants mécaniques
1. Défaillance du moteur ou de la pompe
- phénomènes: impossibilité de démarrer, vitesse de rotation insuffisante ou bruit anormal.
- les raisons:
- l'alimentation n'est pas allumée ou le fusible est éteint;
- usure des roulements du moteur ou blocage des résidus à l'intérieur de la pompe.
- la solution:
- Vérifiez les lignes électriques, les interrupteurs et les fusibles pour vous assurer que l'alimentation est correcte;
- nettoyer l'intérieur du corps de la pompe, lubrifier les roulements, remplacer le moteur ou réparer la pompe si nécessaire.
2. Blocage de la ligne ou défaillance de la vanne
- phénomènes: mauvais écoulement du solvant, pression anormale ou défaillance de la séparation de phase.
- les raisons:
- accumulation de particules solides ou de substances à haute viscosité dans l'échantillon;
- vieillissement de l'étanchéité de la valve ou retard d'action.
- la solution:
- ajout d'étapes de prétraitement (p. ex. filtration, centrifugation) pour éliminer les particules;
- démonter les lignes de nettoyage et remplacer les cartouches ou valves bouchées;
- Vérifiez régulièrement l'étanchéité de la valve, appliquez un lubrifiant ou Remplacez les joints.
II. Systèmes de contrôle et problèmes logiciels
1. Erreur de programme ou temps d'arrêt
- phénomènes: l'écran affiche des codes d'erreur, des interruptions de processus ou des temps d'arrêt automatiques.
- les raisons:
- mauvais réglage des paramètres (par exemple, temps, vitesse de rotation hors plage);
- signal anormal du capteur ou défaillance de la communication.
- la solution:
- restaurer les paramètres d'usine ou recharger le programme, vérifier la logique des paramètres;
- vérifiez le cordon de connexion du capteur et nettoyez la sonde inductive (par exemple, le capteur de niveau).
2. échec du contrôle de température
- le phénomène: la température réelle s'écarte fortement de la valeur de consigne ou le chauffage stagne.
- les raisons:
- vieillissement des éléments chauffants ou désalignement des capteurs de contrôle de température;
- le réservoir manque d'eau ou a une mauvaise dissipation de chaleur.
- la solution:
- calibrer le capteur de température, remplacer le fil chauffant endommagé;
- Assurez - vous que le réservoir d'eau est bien rempli et nettoyez la surface du radiateur de la poussière.
Iii. Problèmes d'étanchéité à l'air
1. Fuite de solvant
- phénomènes: infiltration à l'interface, chute de pression ou diffusion d'odeurs étrangères.
- les raisons:
- les joints d'étanchéité vieillissent, se fissurent ou ne sont pas installés;
- les raccords de tuyauterie sont desserrés ou perforés par corrosion.
- la solution:
- remplacement de la bague d'étanchéité (il est recommandé de la vérifier tous les 6 mois);
- utilisez des outils pour fixer les joints, appliquez de la graisse sous vide pour renforcer l'étanchéité;
- pour les solvants corrosifs, choisissez des joints en caoutchouc fluoré ou en PTFE.
2. L'échappement n'est pas lisse
- phénomènes: aiguilles du manomètre fluctuant fortement ou déphasées imparfaitement.
- les raisons:
- le blocage de la soupape d'échappement ou la flexion du tuyau provoque un blocage du flux d'air.
- la solution:
- désengorger les canaux d'échappement, ajuster la disposition des lignes pour réduire la traînée;
- chargement d'un dispositif tampon de pression d'air (par exemple, vanne unidirectionnelle).
Iv. Problème de paramètre de fonctionnement
1. Faible efficacité d'extraction ou émulsification
- phénomène: faible récupération du composé cible ou difficulté de délaminage après mélange des deux phases.
- les raisons:
- la polarité du solvant ne correspond pas ou le pH est inapproprié;
- une vitesse d'agitation trop élevée entraîne une émulsification.
- la solution:
- Optimisation de la proportion de solvant (par exemple, augmentation de la différence de densité entre la phase organique et la phase aqueuse);
- ajustement du pH de l'échantillon à l'intervalle de stabilité du composé, ajout d'un désémulsifiant (p. ex., NaCl);
- réduire la force de mélange ou prolonger le temps de repos.
2. Séparation de phase incomplète
- phénomènes: stratification lente ou interface floue.
- les raisons:
- la densité du solvant est proche ou la viscosité est trop élevée;
- le capteur ne reconnaît pas exactement la position de l'interface.
- la solution:
- Remplacer les combinaisons de solvants avec des différences de densité plus importantes (par exemple chloroforme / eau);
- assistance manuelle au déphasage ou amélioration de la sensibilité du capteur.
V. Recommandations en matière d'entretien préventif et de sécurité
1. Entretien quotidien:
- rincer les lignes avec un solvant vierge après chaque utilisation pour éviter le colmatage par cristallisation des résidus;
- lubrifier régulièrement les pièces mobiles telles que les bras mécaniques, les roulements, etc.
2. Gestion des consommables:
- utiliser des solvants de haute pureté pour éviter les interférences d'impuretés;
- enregistrement des lots de solvants et des paramètres de fonctionnement de l'équipement pour faciliter la traçabilité des problèmes.
3. Opération sûre:
- travailler dans des hottes et porter un équipement de protection lors de la manipulation de solvants volatils ou toxiques;
- Évitez les opérations de surcharge, strictement selon les limites de capacité de l'instrument.