Voici une description détaillée des détails de l'utilisation du concentrateur parallèle, synthétisant les processus de spécification et les précautions de plusieurs appareils pour les opérations de laboratoire de référence:

I. travaux préparatoires

1. Inspection de l'environnement et de l'équipement

- Assurez - vous que l'instrument est placé sur un comptoir horizontal et bien ventilé, à l'abri des sources de chaleur et des matières inflammables, avec une alimentation électrique fiable à la terre.

- vérifiez que le niveau d'huile de la pompe à vide est correct, que l'eau de circulation du condenseur est connectée et que le débit est stable (le cas échéant) et que la ligne de vide n'est pas cassée.

- nettoyez le porte - échantillon et le couvercle hermétique pour vous assurer qu'il n'y a pas de solvants résiduels ou d'impuretés.

2. Préparation des échantillons

- utiliser des flacons en verre résistant aux températures élevées et à la corrosion ou des tubes de concentration spéciaux, ne contenant pas plus des 2 / 3 de la capacité du récipient et évitant tout débordement d'ébullition lors de la concentration.

- pour un réglage précis du volume (par exemple concentré à 1 mL), activez à l'avance le capteur de réglage du volume ou Marquez la ligne d'échelle.

II. Réglage des paramètres et démarrage

1. Réglage des paramètres

- température: généralement ≤ 95 ℃ (chauffage du bain d'eau), adaptée spécifiquement aux caractéristiques du solvant (par exemple, les solvants volatils peuvent être réduits de manière appropriée).

- degré de vide: généralement réglé de - 70 kPa à - 90 kPa, évitez l'ébullition excessive du solvant causée par une température trop basse ou une influence excessive sur l'efficacité.

- temps: varie de 30 minutes à 6 heures selon le volume de solvant et le réglage de la concentration, il est recommandé de commencer par un test court avant de l'ajuster.

2. Ordre de démarrage

- allumer successivement l'eau de circulation (si nécessaire), la pompe à vide, l'alimentation de l'unité principale et enfin entrer les paramètres via l'écran tactile ou le panneau de commande.

- lors de l'injection d'eau, vous devez d'abord mettre la bouteille d'échantillon pour éviter les risques de fonctionnement ultérieur causés par le déversement d'eau dans le réservoir vide.

Iii. Chargement et scellement des échantillons

1. Exigences de chargement

- insérez le flacon échantillon dans le trou correspondant, en veillant à ce que chaque canal soit équilibré (l'équipement multicanal doit être placé symétriquement pour éviter les écarts de centrifugation).

- une pression légère pour sceller le couvercle et serrer l'écrou de fixation ou l'encliquetage, vérifiez si le raccord de la ligne de vide fuit.

2. Anti - contamination croisée

- la conception de l'étanchéité indépendante empêche la contamination croisée entre les échantillons 9.

- réduire le risque d'ébullition avec un filtre à ébullition antidéflagrant ou une fonction de commotion 210.

Iv. Contrôle du processus de concentration

1. Lancer le processus

- Allumez d'abord la pompe à vide pour pomper au vide cible, puis activez la fonction de chauffage et d'agitation (si l'appareil le prend en charge), évitez l'ébullition prématurée du solvant.

- pendant le chauffage, si l'instrument dispose d'une fonction de réhydratation automatique, assurez - vous que le niveau d'eau est stable pour maintenir une température constante.

2. Surveillance du processus

- Surveiller l'état de l'échantillon à l'aide d'une fenêtre d'observation transparente qui peut réduire la température de chauffage ou réduire la vitesse de rotation de l'agitation en cas d'ébullition ou de mousse excessive.

- l'équipement multicanal doit vérifier périodiquement la cohérence du vide de chaque canal pour empêcher la concentration inégale des échantillons individuels.

3. Jugement final

- lorsque l'échantillon s'approche du volume cible, comptez sur l'invite du capteur ou le jugement visuel pour arrêter le canal correspondant et éviter la perte d'échantillon due au séchage à la vapeur du solvant.

- Si vous utilisez la fonction de réglage automatique du volume, vous devez calibrer la sensibilité du capteur à l'avance.

V. fin des opérations et nettoyage

1. Étape d'arrêt

- Éteignez d'abord la fonction de chauffage et d'agitation, puis relâchez lentement le vide à la pression normale et enfin éteignez la pompe à vide et l'alimentation.

- il est interdit de forcer l'ouverture du bouchon sous vide pour éviter que l'échantillon ne soit aspiré à l'envers ou que la bouteille en verre ne se brise [^ 4 ^].

2. Traitement des échantillons et de l'équipement

- retirez le flacon d'échantillon et lavez le récipient à temps après le transfert du concentré pour éviter la corrosion résiduelle du solvant.

- vider le réservoir du bain d'eau, essuyer le condenseur et le porte - échantillon, changer régulièrement l'huile de la pompe à vide (il est recommandé de le vérifier une fois par mois).

Vi. Précautions et questions fréquemment posées

1. Spécifications de sécurité

- porter des lunettes et des gants lors de l'opération, la manipulation de solvants corrosifs forts tels que le trichloroéthylène doit être effectuée dans un placard ventilé.

- Évitez les vêtements lâches ou les cheveux longs près de l'appareil et évitez de vous engager dans les pièces tournantes.

2. Traitement anormal

- vide insuffisant: vérifiez les bouchons d'étanchéité, les tuyaux pour les fuites d'air ou si la pompe à vide nécessite un entretien.

- séchage à la vapeur des échantillons: raccourcir le temps de chauffage ou réduire la température, certains appareils ont une fonction de protection contre la brûlure à sec.

- faible efficacité de condensation: Assurez - vous que la température de l'eau de refroidissement est suffisamment basse (la glace sèche peut être ajoutée).

3. Recommandations de maintenance

- nettoyez la bague d'étanchéité et la ligne de vide après chaque utilisation pour éviter le colmatage par cristallisation du solvant résiduel.

- couvrir le pare - poussière lorsqu'il est désactivé pendant une longue période, en le mettant sous tension régulièrement pour maintenir les composants actifs.