L'extracteur oscillant inversé se compose généralement d'une bouteille d'extraction, d'un moteur FM, d'un système de contrôle du temps ainsi que d'un dispositif d'isolation thermique. Son composant central est le moteur qui lui fournit la source de puissance. Après le démarrage de l'appareil, le moteur entraîne la bouteille d'extraction dans un mouvement de retournement et d'oscillation. Au cours de ce processus, l'échantillon et l'Extractant changent constamment de position et s'impactent mutuellement à l'intérieur du récipient, de sorte que les deux entrent pleinement en contact. Par exemple, les pales sur la tige d'agitation poussent la phase organique de la couche supérieure vers la phase aqueuse de la couche inférieure lorsqu'elles tournent, tout en créant des tourbillons et des vibrations intenses qui permettent aux deux liquides non miscibles de former une émulsion homogène, augmentant la surface de contact entre les deux phases.
Grâce à cette action mécanique intense, le composant à tester, sous l'effet de la différence de concentration entre l'échantillon et l'agent d'extraction, est capable de transférer par diffusion plus rapidement de l'échantillon vers l'agent d'extraction, ce qui permet une extraction efficace. En outre, l'instrument est également équipé d'un système de chauffage ou de refroidissement qui contrôle avec précision la température en fonction des besoins expérimentaux, optimise davantage les conditions d'extraction et garantit le bon déroulement du processus d'extraction. Une fois l'extraction terminée, l'agent d'extraction est séparé de l'échantillon par des méthodes telles que la centrifugation ou la filtration, ce qui conduit à un agent d'extraction enrichi en composés cibles.
Précautions d'utilisation de l'extracteur oscillant Flip:
1. Placement d'équipement et exigences environnementales
- placement en douceur: Assurez - vous que l'équipement est placé sur une table de travail en douceur et évitez l'impact des vibrations violentes sur les résultats de l'expérience.
- protection de sécurité: Assurez - vous que l'instrument dispose des caractéristiques de sécurité nécessaires, telles que la protection contre la surchauffe, l'inversion automatique contre les déversements, etc., pour éviter les accidents accidentels.
2. Spécifications opérationnelles
- lire les instructions: avant utilisation, lisez attentivement les instructions et suivez les procédures opérationnelles pour éviter les dommages à l'équipement ou les accidents dus à une mauvaise manipulation.
- choix des paramètres: les paramètres tels que le récipient approprié, la fréquence de retournement, l'amplitude et la température sont choisis en fonction des différents besoins d'extraction, afin de garantir un transfert efficace du soluté de la phase liquide brute à la phase liquide cible, tout en garantissant la précision et la fiabilité des résultats expérimentaux.
3. Surveillance du processus
- observation de l'état de fonctionnement: en cours d'utilisation, faites attention à observer l'état de fonctionnement de l'équipement, par exemple pour détecter des anomalies, vous devez vérifier l'arrêt en temps opportun, par exemple s'il y a des bruits inhabituels, des fuites, etc.
- contrôle des conditions d'extraction: Veillez à bien contrôler la fréquence et l'amplitude des retournements pour garantir un mélange et un transfert adéquats de la phase liquide; Il est également nécessaire de veiller au contrôle de la température pour préserver la stabilité de la phase liquide et l'efficacité de l'extraction.
4. Entretien et maintenance
- nettoyage quotidien: le nettoyage doit être effectué après chaque utilisation. Retirez la bouteille d'extraction et lavez les bouchons de bouteille, les embouts de bouteille, etc., puis lavez les pièces de l'équipement telles que la table de commotion avec un nettoyant approprié, rincez - les avec de l'eau propre.
- stockage et entretien à long terme: lorsque l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, il est nécessaire de démonter l'équipement pour le nettoyer, l'entretenir et l'entreposer correctement afin de prolonger la durée de vie de l'équipement.