L'inspection de l'appareil de détection de rugosité de la protection humaine doit suivre strictement les conditions environnementales, les exigences de l'étalon, l'inspection de l'apparence et de la fonction, l'étalonnage de l'erreur d'affichage, les spécifications de longueur d'échantillonnage et d'évaluation, le contrôle des détails opérationnels, l'entretien régulier et l'étalonnage, etc., afin d'assurer des résultats de mesure précis et fiables et de fournir un support de données pour la qualité de l'ingénierie de protection humaine. Les instructions spécifiques sont les suivantes:
I. conditions environnementales
Température et humidité: la vérification doit être effectuée à une température de
(20 ± 5)
∘
C
, l'humidité relative n'est pas supérieure à 80% dans l'environnement. De telles conditions environnementales aident à réduire l'impact des variations de température et d'humidité sur les résultats de mesure, garantissant ainsi la précision des mesures.
Résistance aux chocs et à la poussière: l'instrument doit être placé sur un comptoir solide, à l'écart des sources de vibrations et en gardant l'environnement propre, empêchant la poussière d'affecter la précision de la sonde. Tant les vibrations que la poussière peuvent interférer avec les résultats de mesure et nécessitent donc un contrôle strict.
II. Normalisateurs et équipements auxiliaires
Modèle standard de rugosité: un modèle standard de rugosité de haute précision doit être préparé, dont la valeur de rugosité doit couvrir la plage de mesure de l'instrument examiné et dont l'incertitude répond aux exigences correspondantes. Ces modèles standard sont utilisés pour calibrer les instruments et assurer la précision des résultats de mesure.
Outils d'étalonnage: tels que les blocs de mesure, etc., pour l'étalonnage des paramètres géométriques de l'instrument. Ces outils aident à ajuster précisément l'instrument pour qu'il atteigne un état de mesure optimal.
Iii. Inspection de l'apparence et de la régularité du travail
Inspection de l'apparence: l'apparence de l'instrument ne doit pas être visiblement endommagée, déformée, chaque pièce est fermement connectée, le bouton de commande, le bouton de commande est flexible et fiable. Cela permet de s'assurer que l'instrument ne tombe pas en panne pendant une utilisation normale.
Vérification de la fonction: après la mise sous tension, l'instrument doit pouvoir démarrer normalement, l'écran d'affichage affiche clairement, pas de rature, de code brouillé et d'autres phénomènes. Chaque opération de touche de fonction devrait permettre la fonction correspondante. Cela permet de confirmer que l'instrument est en bon état de fonctionnement.
Iv. Calibrage d'erreur de valeur d'affichage
Étape d'étalonnage: Choisissez un modèle standard pour la valeur de rugosité appropriée, placez - le sur la table de mesure de l'instrument et mesurez - le conformément au Manuel d'utilisation de l'instrument. La valeur mesurée est comparée à la valeur standard modèle, l'erreur de la valeur indiquée est calculée.
Exigences d'étalonnage: l'erreur de valeur indiquée doit être dans la plage d'erreur spécifiée par l'instrument. Si l'erreur de valeur indiquée est hors de portée, il peut être nécessaire de recalibrer ou de réparer l'instrument.
V. spécification de la longueur d'échantillonnage et de la longueur d'évaluation
Sélection de la longueur d'échantillonnage: Sélectionnez la longueur d'échantillonnage appropriée en fonction du niveau de rugosité de la surface à mesurer et des exigences de mesure. Par exemple, pour les surfaces rugueuses, il peut être nécessaire de choisir une longueur d'échantillonnage plus longue; Alors que pour les surfaces de précision, il peut être nécessaire de choisir une longueur d'échantillonnage plus courte.
Détermination de la longueur d'évaluation: la longueur d'évaluation est généralement de 1 à 5 fois la longueur d'échantillonnage en fonction de la longueur de la surface testée. Cela permet une évaluation plus complète de la rugosité de la surface testée.
Vi. Les détails de fonctionnement sont contrôlés
Utilisation de la sonde: la sonde doit être en contact vertical avec la face à mesurer, évitant les erreurs de mesure dues à l'inclinaison. Dans le même temps, la pression de la sonde doit être conforme aux paramètres de l'instrument, une pression excessive peut rayer la surface du matériau mou ou endommager la sonde.
Vitesse de mesure: le capteur doit être déplacé uniformément lors de la mesure et éviter les accélérations ou les ralentissements qui font battre le stylet. Cela permet d'assurer la stabilité des résultats de mesure.
Mesures répétées: il est recommandé de mesurer 3 fois au même endroit, en prenant la moyenne pour une meilleure fiabilité. Cela permet de réduire l'impact des erreurs fortuites sur les résultats de mesure.
Vii. Maintenance et étalonnage réguliers
Entretien quotidien: tous les composants de l'instrument, y compris l'ordinateur, l'imprimante, etc., doivent être nettoyés après chaque utilisation. Dans le même temps, vérifiez les pièces de travail telles que le paiement de la vis de transmission, le paiement du rail de guidage et d'autres, retirez les bavures et les saletés et remplissez l'huile de lubrification.
Calibrage régulier: il est recommandé d'envoyer un calibrage professionnel tous les 3 mois ou après une utilisation fréquente. Cela permet de s'assurer que l'instrument est dans un état de mesure optimal pendant une longue période.