Le détecteur de défauts à ultrasons de soudure résistant à l'homme est un équipement d'essai non destructif utilisé pour détecter les défauts internes de soudure (tels que les fissures, les trous d'air, les inclusions, etc.) dans l'ingénierie de la défense humaine, son utilisation est soumise à un processus de spécification strict, voici les étapes d'opération détaillées et les précautions:
I. préparation avant l'opération
Inspection de l'équipement
Confirmez que l'apparence de l'instrument n'est pas cassée, le cordon d'alimentation, le câble de sonde sont fermement connectés, les touches, la fonction d'affichage sont normales.
Vérifiez que le type de sonde (sonde oblique commune, par exemple K2, k2.5) correspond à l'épaisseur de la pièce examinée, que la taille de la plaque de sonde, la fréquence (par exemple 2,5 MHz, 5 MHz) sont conformes aux exigences de détection.
Préparer un bloc d'essai standard (par exemple CSK - ia, CSK - IIIa) pour l'étalonnage des paramètres de l'instrument.
Préparation des pièces
Enlever les impuretés telles que l'huile, la rouille, la peinture et d'autres impuretés de la zone de détection des deux côtés de la soudure (généralement 20 - 30 mm de chaque côté de la soudure), poncer avec du papier sablé si nécessaire pour révéler la brillance métallique.
Marquez la portée de détection pour clarifier la direction de la soudure et les endroits clés (par exemple, la zone affectée par la chaleur, la ligne de fusion).
Sélection des coupleurs
Utilisez de la glycérine, de l'huile ou un coupleur d'ultrasons spécial pour assurer l'absence d'impuretés et une fluidité modérée afin de combler l'espace d'air entre la sonde et la surface de la pièce à usiner.
II. Calibration des instruments
Calibration du point zéro de la sonde
Couplez la sonde oblique sur la face plane d'un bloc d'essai standard tel que CSK - ia et déplacez la sonde pour trouver l'onde réfléchie (onde de fond) sur la face inférieure du bloc d'essai.
La position de l'onde de fond correspond à l'épaisseur connue du bloc d'essai grâce à la fonction d'étalonnage du point zéro de l'instrument, qui calcule et enregistre automatiquement les paramètres du point zéro de la sonde.
Valeur K (angle de réfraction) Calibration
Placez la sonde dans une position de marquage angulaire spécifique au bloc d'essai et déplacez la sonde d'avant en arrière pour trouver le pic d'écho du grand trou circulaire du bord du bloc d'essai.
Enregistrez la valeur de K pour laquelle le point d'incidence est aligné sur le bloc d'essai ou entrez la valeur réelle de K dans l'instrument en calculant un étalonnage de pente.
Fabrication de courbes DAC
Avec le bloc d'essai CSK - IIIa, la sonde mobile trouve les ondes réfléchies par le trou transversal à différentes profondeurs (par exemple 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm).
Étalonnez les points dans l'instrument, générez une courbe distance - amplitude (courbe DAC) et définissez la ligne d'arrêt (+ 5 DB), la ligne de quantification (- 3 DB), la ligne d'évaluation (- 9 DB).
Iii. Détection sur place
Placement et balayage de la sonde
Placez la sonde perpendiculairement à la soudure, faites un balayage en zigzag dans la direction de la soudure (la trajectoire du Mouvement de la sonde est du type zigzag), couvrant toute la zone de détection.
Pour les soudures complexes (telles que les joints en T, les soudures d'angle), une combinaison de balayage avec mouvement avant - arrière + Oscillation gauche - droite est disponible.
Paramétrage
Entrez l'épaisseur de la pièce, la vitesse du son du matériau (par exemple, la vitesse du son de l'acier est d'environ 5900 M / s).
Le gain de réglage permet à la courbe DAC d'être entièrement affichée à l'écran, garantissant ainsi une sensibilité de détection conforme aux exigences de la norme.
Identification et enregistrement des défauts
Observer la forme d'onde de l'écran d'affichage: normalement sans défaut, l'écran affiche l'onde initiale (signal d'émission ultrasonore) et l'onde inférieure (signal réfléchi après pénétration dans la pièce); En cas d'onde anormale (forme d'onde supplémentaire entre l'onde initiale et l'onde inférieure), arrêtez immédiatement le balayage.
Réglage fin de la position de la sonde pour confirmer si l'onde anormale existe de manière stable. En cas de récurrence, enregistrez sa position (coordonnées de la pièce par l'échelle de l'instrument), sa hauteur d'onde (par rapport à la sensibilité de référence), sa profondeur (l'instrument calcule automatiquement la profondeur d'enfouissement du défaut).
Marquer l'emplacement spécifique du défaut sur la soudure pour faciliter la réparation ultérieure ou la ré - inspection.
Iv. Interprétation et évaluation des défauts
Jugement préliminaire sur la nature du défaut
Caractéristiques de l'onde défectueuse: la forme de l'onde est nette, l'amplitude est importante (généralement plus de 50% de l'amplitude de l'onde inférieure) et stable avec le déplacement de la sonde.
Exclure les faux signaux: un mauvais couplage peut entraîner un encombrement de la forme d'onde, il est nécessaire de réappliquer l'agent de couplage; L'usure de la sonde peut rendre la forme d'onde floue et la sonde doit être remplacée.
Évaluation des défauts
Selon les paramètres tels que la hauteur de la vague défectueuse, la position, la longueur, etc., l'évaluation est effectuée par rapport aux normes pertinentes telles que NB / t47013.3, essais non destructifs des équipements sous pression - partie 3: essais par ultrasons.
Par exemple: le défaut est situé au centre de la soudure et a une longueur supérieure à 1 / 3 mais inférieure à 2 / 3 de l'épaisseur du matériau de base et peut être classé classe II; Si la longueur est supérieure à 2 / 3, il est classé III (sous réserve de révision).
V. maintenance après opération
Nettoyage de l'équipement
Une fois la détection terminée, essuyez la surface de la sonde et de l'instrument avec un chiffon propre pour éliminer le coupleur résiduel.
Rangez les accessoires tels que la sonde, le bloc d'essai, le cordon d'alimentation, etc. dans un endroit sec et ventilé.
Conservation des données et génération de rapports
Stockez les formes d'onde de détection et les données dans la mémoire de l'instrument ou exportez - les vers un ordinateur via USB.
Utilisez un logiciel dédié pour générer des rapports d'inspection contenant des informations sur les pièces, les paramètres de détection, l'emplacement des défauts et les résultats d'évaluation.
Vi. Précautions de sécurité
Qualification du personnel opérationnel
Le personnel d'exploitation doit avoir une formation professionnelle et un certificat de qualification pour les essais non destructifs (par exemple, niveau ut II et supérieur).
Mesures de protection
Portez des lunettes de protection, des gants et évitez tout contact avec la peau ou les yeux.
Le site de détection est éloigné des objets inflammables et explosifs, assurant une bonne ventilation.
Sécurité des équipements
Évitez les collisions de la sonde avec des objets durs et évitez les dommages à la plaquette.
Lorsque l'instrument n'est pas utilisé pendant une longue période, il est régulièrement sous tension pour vérifier et empêcher l'humidité des éléments internes.