La machine d'essai de flexion galvanique résistante à la tension est principalement utilisée pour tester les performances des câbles, des fils, des composants électriques, etc. dans certaines conditions de tension, de courant et de flexion afin d'évaluer leur durabilité et leur sécurité en utilisation réelle. Il combine des tests de performance électrique avec des tests de flexion mécanique et est largement utilisé dans l'industrie électrique, l'industrie des communications et le contrôle de la qualité des produits connexes. Voici la référence de fonctionnement et les précautions de la machine d'essai de flexion de courant résistant à la tension.
I. Repères opérationnels
1. Préparation avant l'essai
Inspection de l'équipement:
Vérifiez que le système d'alimentation, le système de contrôle de l'équipement électrique fonctionne correctement.
Vérifiez que les composants électriques (p. ex., alimentation, relais, interrupteurs) et mécaniques (p. ex., dispositifs de cintrage, systèmes de transmission) de la machine d'essai ne sont pas endommagés ou desserrés.
Vérifiez la plage de réglage de la tension et du courant de la machine d'essai pour vous assurer qu'elle correspond aux spécifications de l'objet testé.
Vérifiez que le contact avec les accessoires tels que les câbles de connexion, les fils, les pinces de test, etc. est bon, assurez - vous qu'il n'y a pas d'erreurs ou de défauts causés par un mauvais contact pendant le test.
Préparation du matériel d'essai:
Préparez l'échantillon à tester (par exemple, câbles, fils, composants électroniques, etc.) conformément aux exigences de l'essai, en veillant à ce que les spécifications, les modèles et les quantités de l'échantillon soient conformes aux exigences de l'essai.
Effectuer un nettoyage approprié de l'échantillon d'essai afin d'éviter toute contamination ou tout dommage pendant l'essai.
Confirmation environnementale expérimentale:
Assurez - vous que l'environnement autour de la machine d'essai est conforme aux exigences expérimentales, en particulier que les performances d'isolation de l'équipement électrique sont bonnes, en évitant les anomalies des données d'essai dues à des facteurs environnementaux externes.
Garantir une bonne ventilation autour de l'appareil, éviter la surchauffe et assurer un fonctionnement stable de l'appareil.
2.set paramètres d'essai
Régler la tension et le courant:
Réglez la plage de fonctionnement de la tension et du courant en fonction des exigences de test. Assurez - vous que la tension et le courant réglés sont dans la plage nominale de l'appareil et de l'échantillon et ne causent pas de dommages à l'appareil ou à l'échantillon.
Pendant le test général, la tension et le courant doivent être augmentés progressivement pour éviter les chocs électriques soudains.
Régler l'angle de flexion et le nombre de flexions:
Selon les normes ou les exigences, définissez l'angle de flexion et le nombre de plis. L'angle de flexion peut généralement être atteint en ajustant un bras mécanique ou un système d'entraînement.
Pour certains essais, il peut également être nécessaire de régler la fréquence de flexion, c'est - à - dire le nombre de flexions par unité de temps.
Définir le temps de test:
Selon différents critères de test, le temps de test de l'échantillon sous l'effet du courant de tension est réglé. Certaines normes exigent des essais continus de longue durée, tandis que d'autres peuvent exiger des chocs instantanés spécifiques.
3. Essai de démarrage
Vérifiez le système d'alimentation et de contrôle:
Avant de commencer l'essai, vérifiez que la connexion d'alimentation est correcte, assurez - vous que le système de commande de la machine d'essai et les différents paramètres affichés par l'écran d'affichage (tels que la tension, le courant, le nombre de plis, l'angle) sont corrects.
Pour les appareils nécessitant un réglage de la flexion, assurez - vous que les mécanismes de réglage sont en place et que tous les systèmes de commande fonctionnent correctement.
Surveiller le processus de test:
Pendant le processus d'essai, chaque paramètre de la machine d'essai est surveillé à tout moment pour s'assurer que la tension, le courant, l'angle et le nombre de Pliages, etc. sont contrôlés dans la plage de sécurité.
Observez si l'échantillon à mesurer présente des anomalies telles qu'une surchauffe, une courbure excessive, des lésions cutanées, etc.
Pendant le test, assurez - vous que l'appareil ne fonctionne pas en surcharge et évitez les pannes électriques.
Données enregistrées:
Enregistrez la tension, le courant, le nombre de plis et d'autres données de test pertinentes pour une analyse ultérieure et la rédaction de rapports.
4. Fin de l'essai
Arrêt de l'alimentation en courant de tension:
Immédiatement après avoir terminé le test, coupez l'alimentation et arrêtez l'alimentation en tension et en courant. Assurez - vous que l'appareil ne fonctionne plus sous tension et évitez les accidents électriques.
Arrêter le test de flexion:
Une fois l'essai électrique terminé, arrêter le mouvement de flexion, s'assurer que le dispositif mécanique reprend sa position initiale et couper la connexion à l'échantillon d'essai.
Vérifiez les échantillons:
Retirez l'échantillon et vérifiez son apparence pour voir s'il y a des bris, des déformations ou d'autres anomalies. Si nécessaire, Documentez ces anomalies et effectuez une analyse plus approfondie.
Nettoyage et entretien des équipements:
Une fois l'essai terminé, le nettoyage et l'entretien de l'équipement sont effectués pour enlever la poussière et les résidus de l'équipement. En particulier, le dispositif de flexion et la Section de jonction électrique garantissent un test fluide lors de la prochaine utilisation.
II. Précautions
1. Protection de sécurité
Sécurité électrique:
Les opérateurs doivent s'assurer que le corps est isolé lorsqu'ils entrent en contact avec la partie électrique pour éviter les accidents d'électrocution.
Les opérateurs doivent porter des équipements de protection appropriés, tels que des gants antistatiques, des chaussures isolées, etc., pour éviter les blessures causées par le courant de fuite des équipements électriques.
Sécurité mécanique:
Lors du réglage du système de flexion, assurez - vous que le dispositif mécanique est à l'arrêt pour éviter les accidents.
Assurez - vous que l'équipement fonctionne en douceur, en particulier avec un nombre élevé de plis, et évitez les pannes de l'équipement en raison de charges excessives.
2. Entretien des équipements
Vérifier régulièrement:
Vérifiez régulièrement les parties électriques (p. ex. alimentation, relais, câbles) et mécaniques (p. ex. Cintrage, transmission, etc.) de l'appareil pour vous assurer qu'il est toujours en bon état de fonctionnement.
Remplacement des consommables:
Pour les composants fréquemment utilisés, tels que les bornes de câblage, les câbles et les électrodes, ils doivent être inspectés et remplacés régulièrement afin d'éviter d'affecter les résultats de l'essai.
3. Enregistrement et analyse des données
Enregistrement des données:
Toutes les données pertinentes pendant l'essai, y compris la tension, le courant, la température, le nombre de plis, etc., sont enregistrées pour faciliter l'analyse ultérieure et la rédaction du rapport.
Les données expérimentales sont régulièrement rassemblées pour comparer les performances des différents lots d'échantillons afin d'assurer la qualité et la sécurité du produit.
Analyse et rapports:
Sur la base des résultats des tests, analyser la performance de l'échantillon dans des conditions spécifiques de tension, de courant, de flexion, juger de la conformité aux normes pertinentes.
Rédiger des rapports expérimentaux et proposer les améliorations nécessaires en fonction des résultats.
résumé
Machine d'essai de flexion de courant résistant à la tension lors de l'exécution d'essais de propriétés électriques et mécaniques, il est nécessaire de respecter strictement les normes de fonctionnement pour s'assurer que l'équipement fonctionne dans un état sûr et conforme. Le réglage rationnel des paramètres d'essai, la surveillance du processus d'essai, l'enregistrement des données en temps opportun et l'entretien de l'équipement sont essentiels pour assurer l'exactitude des essais et le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement.