Le détecteur de gaz d'hexafluorure de soufre peut être utilisé pour la détection de fuite des interrupteurs haute tension, des transformateurs et d'autres équipements électriques dans l'industrie de l'électricité. Il convient également à de nombreuses occasions telles que la surveillance du processus de production de l'industrie manufacturière, la recherche en laboratoire et les interventions d'urgence, avec un large éventail de domaines d'application.

Principe de fonctionnement de base du détecteur de gaz hexafluorure de soufre:

1. Principe du capteur de formule électrochimique: lorsque le gaz hexafluorure de soufre entre en contact avec le capteur, une réaction électrochimique spécifique se produit, produisant un signal de courant ou de tension. Les variations de courant ou de tension résultant de cette réaction sont proportionnelles à la concentration du gaz et l'instrument détermine si la concentration du gaz SF6 est dépassée en détectant ce signal et en le convertissant en une valeur de concentration. Cette méthode répond rapidement et convient à une détection rapide.

Principe de la technologie d'absorption infrarouge: en utilisant les propriétés d'absorption fortes de la molécule SF6 à une longueur d'onde de 10,55 microns, laissez la lumière infrarouge traverser l'échantillon de gaz testé, puis mesurez le degré d'atténuation de l'intensité lumineuse après le passage. Selon des principes de corrélation tels que la loi de lambertbeer, la concentration du gaz est calculée. Cette technologie est résistante aux interférences et convient aux environnements industriels complexes à forte humidité, mais nécessite un étalonnage régulier pour répondre aux problèmes de saturation du signal.

Précautions d'utilisation du détecteur de gaz hexafluorure de soufre:

1. Mesures de sécurité

- Éviter le contact direct: l'hexafluorure de soufre est très toxique, il est nécessaire de porter un équipement de protection (par exemple, gants, lunettes de protection) lors de l'utilisation, en cas de contact accidentel avec la peau ou les yeux doit être immédiatement rincé à l'eau propre et consulter un médecin.

- protection contre l'inhalation de gaz: en raison de sa densité d'environ 5 fois celle de l'air et de sa tendance à s'accumuler à basse altitude, il est nécessaire de s'assurer que l'environnement de travail est bien ventilé et d'utiliser une protection respiratoire si nécessaire.

2. Sélection des points d'échantillonnage et surveillance de l'environnement

- positionnement rationnel des points de prélèvement: Captage efficace des gaz SF6 susceptibles de fuir; Simultanément avec le transmetteur d'oxygène pour surveiller les changements de concentration d'oxygène dans l'environnement et prévenir le risque d'hypoxie.

- contrôle de la durée de détection: la sonde ne doit pas être exposée à des concentrations élevées de SF6 pendant une longue période, sinon le capteur peut être saturé ou endommagé. Une fois qu'une alarme pleine échelle apparaît, elle doit être rapidement déplacée vers une zone propre pour être restaurée avant de continuer à l'utiliser.

3. Maintenance des instruments et opérations de spécification

- rinçage régulier de la ligne de gaz: après avoir terminé la détection, une pompe à gaz est disponible pour effectuer un rinçage de 3 minutes de la ligne afin d'éviter que les gaz résiduels n'affectent la précision de la prochaine mesure.

- Suivez les instructions: Suivez strictement les instructions du Manuel du produit, en particulier lors de la manipulation de produits contenant des décompositions (par exemple HF, so? Lors de la défaillance de l'équipement, un masque à gaz et des vêtements de protection doivent être portés.

4. Réponse de scène spéciale

- traitement d'urgence en cas de déversement important: en cas de déversement important, le personnel doit être évacué à 10 mètres au - delà du point de fuite, qui est accessible à l'arrière des mesures de confinement à prendre.

- gestion de la sensibilité à l'humidité: pour les équipements de précision tels que les disjoncteurs, la teneur en humidité du gaz chargé doit être strictement contrôlée (gaz neuf ≤ 8 PPM, en fonctionnement ≤ 150 ppm), afin d'éviter la dégradation des propriétés d'isolation et le risque de corrosion.