Le principe de fonctionnement de base du Contrôleur Honeywell est la régulation en boucle fermée * * "acquisition de signaux → opérations logiques → exécution de contrôles" * * qui permet un contrôle automatique de la stabilité en percevant avec précision l'état de l'objet accusé, en contrastant les valeurs cibles et en produisant des instructions, comme suit:
I. logique de base: processus de contrôle en boucle fermée
Le Contrôleur Honeywell est centré sur le contrôle en boucle fermée, formant un cycle de « perception - jugement - exécution» qui garantit que les paramètres accusés, tels que la température, la pression, le débit, etc., sont stabilisés dans une plage définie.
Acquisition du signal: les paramètres physiques / chimiques de l'objet accusé sont acquis en temps réel par divers capteurs (tels que des capteurs de température, des transmetteurs de pression, etc.) pour être transformés en signaux électriques standard (tels que des signaux de courant 4 - 20MA, des signaux de tension 0 - 10v) entrant dans Le Contrôleur.
Traitement et contraste du signal: une fois que le Contrôleur reçoit le signal, il calcule l'écart entre les deux en filtrant, en éliminant les interférences par le module d'amplification, puis en comparant la mesure réelle avec la valeur cible prédéfinie par l'utilisateur (ou la valeur de consigne requise par le processus).
Opérations logiques: en fonction de la valeur de l'écart, effectuez des opérations par des algorithmes de contrôle prédéfinis tels que l'algorithme PID, le contrôle proportionnel, le contrôle flou, etc., en déterminant les paramètres de l'instruction de contrôle à produire.
Commande d'exécution: le Contrôleur transforme les instructions après l'opération en signaux reconnaissables par l'actionneur, qui sont délivrés à des éléments d'exécution tels que des vannes de régulation, des convertisseurs de fréquence, des appareils de chauffage, etc., qui ajustent leur état de fonctionnement (par exemple, réglage de l'ouverture des vannes, changement de vitesse du moteur) et corrigent ainsi l'écart du paramètre accusé jusqu'à ce que la valeur de consigne soit proche ou atteinte.
II. Composants clés et support fonctionnel
Module d'entrée: responsable de la réception des signaux des capteurs, compatible avec les formats de signaux de nombreux types de capteurs, assurant une acquisition précise des différents paramètres.
Module de contrôle opérationnel: le noyau est le microprocesseur, construit dans une variété d'algorithmes de contrôle, qui peuvent être commutés de manière flexible en fonction de différentes conditions de fonctionnement (par exemple, contrôle continu, contrôle intermittent), tout en soutenant l'ajustement de la programmation paramétrique.
Module de sortie: convertit le résultat de l'opération en un type de signal requis par l'actionneur (par exemple, commutateur, analogique), permettant une régulation directe de l'objet accusé.
Module d'interaction homme - machine: certains contrôleurs sont équipés d'un écran d'affichage et de touches de commande, ou prennent en charge la communication à distance (par exemple RS485, Ethernet), ce qui facilite la définition des valeurs cibles, la visualisation des données de fonctionnement, la modification des paramètres de contrôle.
Module de protection et d'alarme: déclenche automatiquement l'alarme (par exemple, alarme acoustique et optique) Lorsque les paramètres accusés sont hors de portée de sécurité ou lorsque l'équipement est défectueux et peut coupler l'actionneur pour des opérations de protection telles que l'arrêt d'urgence, la Réinitialisation, etc.
Iii. Adaptation du principe des scénarios d'application typiques
Contrôle de la température (par exemple, fours industriels, climatisation des bâtiments): la température en temps réel est capturée par des capteurs de température, après comparaison avec la température de consigne, le Contrôleur régule la puissance du chauffage ou l'état de fonctionnement de l'équipement de réfrigération, en maintenant la température stable.
Contrôle de la pression (par exemple, pression du tuyau, pression du réservoir): le transmetteur de pression renvoie la pression réelle, le Contrôleur régule l'ouverture de la vanne en ajustant, contrôle l'entrée / sortie du fluide, équilibre la pression du système.
Contrôle du débit (par exemple, tuyauterie de transfert de fluide): le capteur de débit capture les données de débit en temps réel et le Contrôleur ajuste la vitesse de rotation de la pompe ou l'ouverture de la vanne en fonction de la valeur de débit définie, garantissant que le débit est conforme aux exigences du processus.