Le test de résistance aux chocs pendulaires est une méthode clé pour évaluer la résistance dynamique des matériaux aux chocs, mais les résultats des tests sont souvent déformés en fonctionnement réel en raison de défaillances de l'équipement, d'erreurs de fonctionnement ou de facteurs environnementaux. Voici les problèmes courants et les solutions ciblées:

I. anomalie de l'incision de l'échantillon: l'incision est "cassée des deux côtés" ou cassée non centrée

Cause: le corps de la machine d'essai n'est pas monté verticalement, les mâchoires sont de mauvaise qualité ou les mâchoires supérieures et inférieures ne sont pas concentriques.

Résoudre les contre - mesures:

Calibrer le corps de la machine d'essai à l'aide d'un niveau pour assurer une différence de verticalité ≤ 0,1 mm / M;

Vérifiez si les dents de la mâchoire sont usées, si le phénomène de glissement se produit, il doit être remplacé immédiatement;

La concentricité des mâchoires supérieure et inférieure est mesurée par la tige d'inspection et le percentiomètre, ajustant la roue de guidage de levage à l'erreur ≤ 0,05 mm. Par exemple, après qu'un certain laboratoire ait ajusté la roue de guidage, le taux de réussite de l'incision de l'échantillon est passé de 75% à 98%.

II. Anomalie de rappel du pendule: lent quand rapide ou pas de retour après impact

Causes: bouchage de la soupape tampon, viscosité anormale de l'huile ou jeu excessif entre la bille d'acier et le siège de la soupape.

Résoudre les contre - mesures:

Nettoyer la valve tampon, enlever les impuretés à l'intérieur des trous de pétrole avec du kérosène;

Régler l'écart entre la bille d'acier et le siège de la soupape à 0,5 mm et ré - étiqueter le logo de Π;

Remplacez le fluide de viscosité appropriée en fonction de la température ambiante (par exemple, en hiver avec l'huile hydraulique anti - usure 46 \). Une entreprise améliore la stabilité du temps de rappel du pendule de 40% après avoir remplacé le liquide.

Iii. Dérive du point zéro du pointeur: le pointeur dévie du zéro après un coup nul

Causes: la machine d'essai n'est pas nivelée, l'aiguille active est desserrée ou la barre oscillante est pliée.

Résoudre les contre - mesures:

Recalibrer le niveau de la machine d'essai pour s'assurer que la différence de hauteur quadrangulaire ≤ 0,02 mm;

Fixer la vis de fixation de l'aiguille active, vérifier la force de frottement de l'aiguille avec le cadran;

Utilisez un indicateur pour détecter la verticalité de la barre oscillante, si la courbure est super mauvaise, vous devez corriger ou remplacer. Après qu'un certain mécanisme de détection ait réussi à redresser le balancier, la dérive du point zéro est passée de ± 0,5% à ± 0,1%.

Iv. Grande fluctuation des données: Haute discrétité des résultats des tests répétés

Causes: Forces de frottement instables (par exemple, rouille des roulements pendulaires), fuite d'huile du système de circuit d'huile ou serrage instable de l'échantillon.

Résoudre les contre - mesures:

Laver les roulements de balancier, les tiges dentées et les aiguilles, remplir d'huile d'horlogerie;

Vérifiez l'étanchéité du raccord du circuit d'huile, Remplacez le tube d'huile fissuré;

Assurez - vous que l'échantillon est centré verticalement avec la table de préhension et que le Sommet de l'encoche est coplanaire avec la surface supérieure. Un laboratoire réduit l'écart type de données de 60% en optimisant le serrage.

V. défaillance de fonctionnement de l'équipement: pendule difficile ou goupille ne peut pas être ouvert

Cause: rouille ou lubrification insuffisante du mécanisme de fonctionnement.

Résoudre les contre - mesures:

Démonter les pièces concernées, appliquer de la graisse après nettoyage au kérosène;

Vérifiez l'espacement de l'embrayage électromagnétique encastré dans les dents avec l'armature, Ajustez à 1,2 - 2 mm. Après qu'une certaine entreprise ait passé l'entretien, le taux d'échec de l'équipement est passé de 3 à 0,5 fois par mois.

Recommandations de maintenance préventive

Étalonnage périodique: chaque semestre vérifié par l'autorité légale, assurez - vous que l'erreur d'énergie ≤ ± 1%;

Contrôle de l'environnement: maintenez la température ambiante 20 ± 5 ℃, humidité ≤ 65%, évitez le changement de viscosité de liquide d'huile;

Gestion des pièces de rechange: stockez les pièces d'usure courantes (telles que les mâchoires, les billes en acier des soupapes tampons) et réduisez le cycle de réparation.

Grâce à la vérification systématique de l'état de l'équipement, à la spécification des processus opérationnels et à l'amélioration de la maintenance préventive, la précision et la répétabilité des essais de résistance aux chocs pendulaires peuvent être considérablement améliorées, fournissant un support de données fiable pour l'évaluation des propriétés des matériaux.