La mesure précise et le contrôle efficace de la pression sont essentiels dans les systèmes complexes de production industrielle, où les manomètres à contacts électriques servent d'équipement essentiel, comme un gardien loyal pour la sécurité industrielle et les opérations automatisées.
Le manomètre de jonction sous tension se compose d'un système de mesure, d'un système d'indication, d'un dispositif de jonction, d'un boîtier, d'un dispositif de réglage et d'une boîte de jonction, etc. C'est sur la base d'un manomètre ordinaire qui est chargé avec l'appareil électrique, lorsque l'appareil atteint la pression de consigne, les deux contacts changent l'état de fonctionnement et produisent un signal de quantité de commutation. Son principe de fonctionnement est basé sur un tube à ressort dans un système de mesure dont l'extrémité, sous l'effet de la pression du milieu testé, produit un déplacement élastiquement déformable amplifié par un mécanisme de transmission à engrenages à l'aide d'une bielle de traction, la valeur mesurée étant indiquée sur le disque par une aiguille indicatrice sur une roue dentée fixe. Dans le même temps, lorsque l'aiguille de consigne est en contact avec un contact (limite supérieure ou inférieure) sur l'aiguille de consigne, les circuits du système de commande peuvent être ouverts ou mis sous tension, ce qui permet d'atteindre les objectifs de commande automatique et d'émission d'alarmes.
Les manomètres à contact électrique présentent de nombreux avantages significatifs. Sur l'aiguille de signal de contact électrique est équipé d'acier magnétique réglable, peut augmenter la force d'aspiration du contact, accélérer l'action de contact, rendre le contact de contact fiable, éliminer l'arc électrique, éviter efficacement le blocage fréquent du contact en raison de vibrations de l'environnement de travail ou des pulsations de pression du milieu. Cela le rend fiable dans son action, longue durée de vie et une grande puissance de commutation de contact.
Son champ d'application est vaste. Dans le pétrole, l'industrie chimique, la métallurgie, les centrales électriques et d'autres secteurs industriels, il est utilisé pour mesurer la pression de divers fluides sans danger d'explosion et pour signaler lorsque la pression atteint une valeur prédéterminée, allumer le circuit de commande, réaliser le contrôle automatique et l'alarme. Par exemple, dans la production chimique, la pression à l'intérieur de la cuve de réaction est surveillée en temps réel, lorsque la pression dépasse ou descend en dessous d'une valeur de consigne, une alarme est émise à temps et des mesures appropriées sont prises pour prévenir les accidents. Dans l'équipement électromécanique, il joue également un rôle important, garantissant le bon fonctionnement de l'équipement.
Le câblage est le lien clé lors de l'utilisation d'un manomètre à contact sous tension. Il a généralement trois fils, l'un est commun et l'aiguille de la montre est réglable. Peut ajuster une aiguille de montre à une valeur de basse tension appropriée, prendre le relais de commande de démarrage à basse tension; L'autre aiguille de montre est réglée sur la valeur de haute tension appropriée, la prise de relais d'arrêt haute tension, le fil d'utilité est le fil d'utilité du contrôle haute et basse tension. Lorsque la pression réelle est au - dessus de la limite supérieure, elle est connectée à la limite supérieure et déconnectée de la limite inférieure; Lorsque la pression réelle est inférieure à la limite inférieure, l'extrémité commune est connectée à la limite inférieure et déconnectée de la limite supérieure.
Cependant, pour assurer un fonctionnement précis et fiable du manomètre de jonction sous tension, des contrôles périodiques sont également nécessaires. Selon les dispositions pertinentes, les manomètres sont généralement vérifiés au moins une fois par semestre pour garantir leur précision de mesure et leurs performances conformément aux exigences.
Avec l'amélioration continue du degré d'automatisation industrielle, les manomètres à joints sous tension évoluent et se perfectionnent également. À l'avenir, il évoluera vers plus d'intelligence et de haute précision pour mieux répondre aux besoins de la production industrielle en matière de mesure et de contrôle de pression, continuant à jouer un rôle important dans le domaine de la sécurité industrielle et de l'automatisation.