Les filtres à cylindre sont utilisés dans les nouvelles applications d'équipement d'évaporation à économie d'énergie de l'industrie pharmaceutique, souvent combinées avec des technologies d'évaporation à économie d'énergie telles que les évaporateurs à film mince ou les évaporateurs à film tombant pour former un système de concentration et de purification efficace et continu.

I. scène d'application de filtre de cylindre:

1. Concentration des extraits pharmaceutiques

Convient pour la concentration initiale d'extraits de plantes médicinales chinoises, de liquides de synthèse de produits chimiques, élimine les solvants et conserve les ingrédients actifs.

2. Raffinage de la substance médicamenteuse

Séparation solide - liquide de la solution avant cristallisation ou séchage, élimination des impuretés (p. ex., protéines, polysaccharides, particules insolubles).

3. Filtration antimicrobienne des injections ou des liquides oraux

Couplé avec une membrane de Microfiltration ou d'ultrafiltration pour éliminer les micro - organismes, les particules et les impuretés et répondre aux exigences de stérilité pharmaceutique.

4. Récupération des solvants

Le solvant de haute valeur est récupéré après la réaction de synthèse, ce qui réduit les coûts de production et réduit la pression environnementale.

II. Caractéristiques techniques et avantages:

1. Technologie de base du filtre à cylindre

Conception structurelle:

Avec une disposition de cartouche cylindrique verticale ou horizontale pour augmenter la zone de filtration, il convient aux liquides pharmaceutiques à haute viscosité ou contenant des particules solides.

Le matériau de la cartouche filtrante est principalement en acier inoxydable ou en matériau polymère, conforme aux exigences GMP.

Séparation solide - liquide à haute efficacité:

La filtration rapide est obtenue par la force centrifuge ou la différence de pression, réduisant le colmatage de la couche de gâteau et prolongeant la durée de vie de la cartouche.

Peut être rincé à contre - courant en ligne (CIP / SIP) pour réduire les coûts de maintenance.

2. Intégration d'équipements d'évaporation économes en énergie

Technologie d'évaporation de film mince:

Le liquide médicinal forme un mince film liquide sur la paroi chauffée, soumis à la chaleur pendant une courte période, évitant la dégradation des composants sensibles à la chaleur.

Le fonctionnement sous vide réduit le point d'ébullition et réduit la consommation d'énergie.

Technique d'évaporation par film descendant:

Le fluide est uniformément distribué par le haut sous la forme d'un film qui coule le long de la paroi du tube, ce qui convient aux fluides à haute concentration ou à tendance à s'incruster.

La vapeur secondaire peut être recyclée pour préchauffer l'alimentation et améliorer l'efficacité thermique.

3. Avantages du système conjoint

Continuité du processus:

Le filtre à cylindre est connecté en série avec l'évaporateur pour réaliser l'opération tout - en - un "filtration - concentration - purification", réduisant le lien intermédiaire.

Économie d'énergie et protection de l'environnement:

L'évaporation sous vide réduit la température de chauffage et réduit la consommation d'énergie; La récupération du solvant peut atteindre plus de 95%.

Réduit les rejets d'eaux usées et répond aux exigences de Green Pharma.

Amélioration de la qualité des produits:

L'opération à basse température préserve le principe actif pharmaceutique;

La filtration de haute précision assure la stérilité et le contrôle des particules.