L'échantillonneur d'ammoniac liquide permet un échantillonnage sûr et précis de l'ammoniac liquide grâce au contrôle de la pression, au fonctionnement des vannes et aux dispositifs de séparation, dont les principes fondamentaux comprennent l'injection différentielle de pression, la séparation quantitative et le contrôle de la température. Lors de l'échantillonnage, utilisez la différence de pression entre l'ammoniac liquide et l'air à l'intérieur de la bouteille pour contrôler la quantité d'ammoniac liquide injectée en ouvrant avec précision la vanne. Dans un environnement à basse température (point d'ébullition de l'ammoniac liquide - 33,34 ℃), l'ammoniac liquide se vaporise rapidement et la conception interne du cylindre garantit un processus d'injection en douceur.
Spécifications opérationnelles
Inspection de l'équipement: confirmez la fermeture de l'échantillonneur, concentrez - vous sur la vérification des vannes, des interfaces et des joints d'étanchéité, si vous trouvez le vieillissement, les fissures doivent être remplacées immédiatement.
Vérifiez que les jauges telles que les manomètres, les débitmètres, etc. sont dans la période de validité du contrôle, assurez - vous que l'affichage est précis.
Les bouteilles d'échantillonnage doivent être soumises à un test de résistance à la pression et à un traitement de séchage pour éviter la contamination par l'humidité résiduelle et les impuretés.
Équipement de protection: les opérateurs doivent porter des vêtements de protection, des masques à gaz, des gants résistants aux acides et aux alcalis et des lunettes de protection, et il est strictement interdit de contacter directement l'équipement sans protection.
Les sites d'échantillonnage doivent être équipés de lave - yeux d'urgence, de douches et de neutralisants (tels que des solutions diluées d'acide sulfurique) afin de s'assurer que les installations d'urgence sont accessibles dans les 30 secondes.
Remplacement du système: après avoir connecté la ligne d'échantillonnage, ouvrez d'abord la vanne d'échappement de l'échantillonneur, passez dans l'azote ou l'air comprimé sec pour remplacer l'air dans la ligne, le temps de remplacement n'est pas inférieur à 5 minutes, empêchant la réaction de l'air avec l'ammoniac liquide pour générer des impuretés.
Une fois le remplacement terminé, ouvrez lentement la vanne d'échantillonnage, contrôlez le débit à 0,5 - 1 L / min, évitez les fuites d'impact de la ligne causées par un débit trop rapide.
Contrôle de l'échantillonnage: maintenez une position stable pendant l'échantillonnage et évitez que le corps soit en face de la bouche d'échantillonnage.
Observez de près les changements de manomètre, si la pression chute ou si un bruit anormal se produit, fermez immédiatement la vanne pour vérifier le point de fuite.
Lorsque la quantité d'échantillon atteint l'échelle, fermez d'abord la vanne d'échantillonnage, puis la vanne d'échappement pour empêcher l'irrigation à l'ammoniac liquide.
Transfert d'échantillon: lorsque vous déconnectez la bouteille d'échantillon de la ligne, vous devez d'abord décompresser à la pression normale, sceller rapidement l'embout de la bouteille avec un bouchon d'étanchéité spécial pour éviter la volatilisation de la vapeur d'ammoniac.
La paroi extérieure de la bouteille d'échantillonnage doit être nettoyée avec de l'eau propre pour éviter la corrosion par l'ammoniac liquide résiduel ou la pollution de l'environnement.
Élimination des fuites: en cas de fuite mineure, fermez immédiatement les vannes amont et aval et Remplacez les joints après la purge à l'azote.
Si la fuite est importante, lancez un plan d'urgence, évacuez les personnes, diluez la vapeur d'ammoniac avec de l'eau pulvérisée et Bloquez le point de fuite.