Machine de scellement quantitative programméeC'est un équipement à haute efficacité par le contrôle de programme pour réaliser l'étanchéité précise, largement utilisé dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques quotidiennes et autres. Ce guide fournit des conseils sur l'ensemble du processus, de la préparation avant utilisation, la configuration de l'équipement, la surveillance des opérations à la maintenance, garantissant une utilisation sûre et efficace.

I. préparation avant l'opération: Assurez - vous que l'équipement est adapté au matériel

Inspection de l'équipement

Alimentation et mise à la terre: confirmez l'accès de l'appareil à l'alimentation 220V / 50hz, le câble de mise à la terre à trois conducteurs est fermement connecté pour éviter le risque de fuite d'électricité.

Inspection des composants d'étanchéité: vérifiez que les bandes chauffantes (telles que les bandes de silicone, les bandes revêtues de téflon) sont en bon état, sans fissures ni vieillissement; Les moules de fermeture (tels que les rainures personnalisées) correspondent aux dimensions du matériau d'emballage.

Connexion de source d'air (si nécessaire): si l'appareil est équipé d'un dispositif de compression pneumatique, vérifiez que la connexion de la trachée est étanche et que la pression d'air est réglée à 0,4 - 0,6 MPa.

Préparation des matériaux

Choix du matériau d'emballage: Choisissez un matériau compatible (par exemple, film composite de feuille d'aluminium, film plastique PE / PP) en fonction des caractéristiques du matériau, l'épaisseur recommandée est de 0,08 à 0,3 mm.

Remplissage de matériau: Assurez - vous que la quantité de matériau à l'intérieur de l'emballage est conforme à la plage de conception (par exemple, erreur de remplissage de particules solides ≤ ± 2%), évitez les dilatations ou les fuites lors du scellement.

Exigences environnementales

Température: 10 - 35 ℃ (éviter la déformation du matériau à haute température); Humidité: ≤70% (protection contre l'humidité des composants électriques).

Le comptoir de travail est plat sans interférence de source de vibration.

II. Réglage de l'appareil: paramètre de précision correspondant à la demande

Sélection et édition de programmes

Appel de programme prédéfini: Sélectionnez un programme déjà stocké via l'écran tactile (par exemple "fermeture de papier d'aluminium pharmaceutique" "fermeture de sac en plastique alimentaire").

Personnaliser les paramètres du programme:

Température: selon le point de fusion du matériau (par exemple, film PE 120 - 140 ℃, film composite de feuille d'aluminium 160 - 180 ℃).

Temps: temps de fermeture de 0,5 à 3 secondes (court temps pour les matériaux minces et long temps pour les matériaux épais).

Pression: pression de pressage pneumatique 0,2 - 0,5 MPa (basse pression pour les matériaux mous, haute pression pour les matériaux durs).

Temps de refroidissement: 0,5 - 2 secondes après le scellement pour empêcher le matériau de coller.

Installation du moule de fermeture

Desserrez la vis de fixation du moule, Alignez le moule personnalisé (par exemple, rainure circulaire, carrée) sur la position de la bande chauffante, fixez la vis et Testez la planéité du sertissage.

Calibration des paramètres

L'étanchéité d'essai est réalisée à l'aide d'un échantillon d'essai standard (p. ex. film PE de 0,1 mm d'épaisseur) pour vérifier la résistance de l'étanchéité (force de traction ≥ 5 N / largeur de 15 mm) et l'étanchéité (absence de bulles, de fuite de liquide).

Ajustez les paramètres à la gamme qualifiée, enregistrez le programme.

Iii. Opérations opérationnelles: processus de spécification contre les risques

Étapes de démarrage

Allumez l'interrupteur d'alimentation et l'appareil s'auto - teste (affiche l'état "veille").

Placez le matériau d'emballage à l'orifice d'alimentation, assurez - vous d'aligner les lignes de fermeture.

Appuyez sur le bouton "start" et l'appareil termine automatiquement le processus d'étanchéité, de refroidissement et d'alimentation.

Surveillance opérationnelle

Surveillance de la température: affichage de la température de la bande chauffante en temps réel par capteur infrarouge, alarme automatique de dépassement (par exemple ± 5 ℃) et pause.

Contrôle de la qualité du scellement: 3 à 5 échantillons par lot sont prélevés pour vérifier la largeur de la ligne de scellement (2 à 5 mm recommandés), l'absence de plis ou de brûlures.

Traitement des anomalies:

Fermeture non ferme: augmenter la température ou la pression, vérifier si la bande chauffante est oxydée.

Matériel machine de carte: arrêt immédiat pour nettoyer les résidus de l'orifice d'alimentation.

Code d'alarme: reportez - vous aux instructions (par exemple, E01 indique un capteur de température défectueux et doit être remplacé).

Opérations d'arrêt

Une fois le scellement terminé, appuyez sur le bouton "Stop" et l'appareil passe en mode veille.

Éteignez l'interrupteur d'alimentation et débranchez la source d'air (le cas échéant).

Nettoyez le moule d'étanchéité et les résidus de bandes chauffantes pour éviter l'adhérence.

Iv. Maintenance et entretien: prolonger la durée de vie de l'équipement

Nettoyage quotidien

Essuyez la bande chauffante et le moule avec un chiffon doux après le scellement pour éviter la carbonisation des résidus.

Nettoyez les bouches d'alimentation et de sortie des débris pour éviter les blocages.

Maintenance hebdomadaire

Vérifiez que le cordon de connexion de la bande chauffante est desserré, testez la valeur de la résistance avec un multimètre (plage normale se référer aux instructions de l'appareil).

Lubrification des éléments pneumatiques (par exemple, les pistons des cylindres), en utilisant des lubrifiants spécialisés.

Révision mensuelle

Remplacer les bandes chauffantes vieillissantes (p. ex. noircissement de la surface, fissures).

Contrôle de la précision du capteur de température (± 2 ℃), super différence à remplacer.

Vérifiez la sensibilité de l'écran tactile et nettoyez le panneau tactile.

Révision annuelle

Démontez l'équipement, lavez la poussière interne et vérifiez que les points de soudure de la carte ne tombent pas.

Remplacez les pièces d'usure telles que les joints d'étanchéité, les joints toriques, etc.

Effectuer des tests de sécurité sur l'appareil (par exemple, résistance d'isolation ≥ 1mΩ).

V. Considérations de sécurité: Éviter les risques opérationnels

Protection individuelle

Portez des gants isolants (pour éviter les brûlures de la bande chauffante), des lunettes (pour éviter les éclaboussures de débris) pendant l'opération.

Les cheveux longs doivent être bouclés pour éviter d'être impliqués dans les pièces de transmission.

Sécurité des équipements

Il est interdit de toucher les bandes chauffantes ou les moules pendant que l'appareil est en marche.

La modification des paramètres nécessite une opération d'arrêt, afin d'éviter les mutations des paramètres causées par un mauvais contact.

Arrêtez - vous immédiatement et coupez l'électricité pour vérifier si une odeur, un bruit ou une fumée sont détectés.

Traitement d'urgence

Incendie: couper l'électricité, utiliser un extincteur à poudre pour l'éteindre, l'eau est strictement interdite.

Électroduction: utilisez une tige isolante pour séparer les fils, réanimer cardio - pulmonaire le blessé et composer le 120.

Blocage mécanique: appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence, révision après relâchement manuel de la pression.

Vi. Questions fréquemment posées et solutions