Dans la chaîne de production de haut fourneau de fonte d'acier, la teneur en oxygène du gaz de haut fourneau est un indicateur central pour juger de la stabilité de l'état du four et prévenir les accidents de sécurité.Analyseur d'oxygène paramagnétique en ligneAvec ses avantages techniques de haute sensibilité, d'anti - interférence forte et de réponse en temps réel, il est devenu la « sentinelle centrale» de la surveillance de la teneur en oxygène du gaz de haut fourneau, à la fois pour garantir la sécurité de la production et fournir un support de données précis pour l'optimisation des processus, En fait, les applications de guerre peuvent être déployées à partir de trois dimensions principales: le scénario de surveillance, l'adaptation technique et la réponse aux pannes.

Scénario de surveillance de base: sécurité et contrôle des processus couvrant l'ensemble du processus

La teneur excessive en oxygène du gaz de haut fourneau peut déclencher un risque d'explosion, mais également refléter les conditions anormales de combustion dans le four, le scénario de surveillance de l'analyseur d'oxygène paramagnétique en ligne à travers la chaîne complète de production, de transport et de réutilisation du gaz.

1. Surveillance en temps réel du gaz de cuisinière

Le gaz de haut fourneau reflète directement l'état de réaction de réduction à l'intérieur du four, si la teneur en oxygène augmente soudainement, il peut s'agir d'une défaillance de l'étanchéité du Haut fourneau, d'un tissu de haut fourneau inégal entraînant une infiltration d'air. L'analyseur peut transmettre des données de teneur en oxygène au système de contrôle central en temps réel, lorsque la valeur dépasse le seuil de sécurité de 0,8%, déclenche immédiatement une alarme acoustique et optique, alerte l'opérateur pour vérifier l'étanchéité de l'équipement de la cuisinière et éviter l'explosion de gaz causée par une infiltration massive d'air, tout en prédéterminant la distribution du flux d'air dans le four par le changement de teneur en oxygène, guidant le réglage du rapport de coke au minerai.

2. Surveillance du réseau de transport de gaz

Le gaz de haut fourneau est dépoussiéré, après pressurisation doit être acheminé au four à air chaud, au système de production d'électricité et à d'autres unités de réutilisation, la bride du réseau de distribution, le raccord de vanne est susceptible de fuite ou d'infiltration d'air. L'analyseur d'oxygène paramagnétique en ligne peut surveiller les points aux nœuds clés du réseau (tels que l'entrée de la presse, la ligne de dérivation de réutilisation), suivre les fluctuations de la teneur en oxygène en temps réel, une fois que la teneur en oxygène locale est anormalement élevée, il peut rapidement localiser les sections de fuite et empêcher le gaz de déclencher une explosion du réseau en raison d'un dépassement de la teneur en oxygène pendant le transport.

3. Surveillance du prétraitement avant réutilisation du gaz

Gaz de haut fourneau pour la production d'électricité ou le chauffage industriel, la teneur en oxygène doit être contrôlée en dessous de 0,5% pour garantir l'efficacité de la combustion, l'analyseur peut effectuer l'inspection finale à la sortie de l'unité de prétraitement pour assurer la qualité du gaz. Si la teneur en oxygène n'est pas conforme à la norme, le dispositif de purification secondaire peut être activé en liaison pour éliminer l'air mélangé, éviter le processus de réutilisation en raison d'une teneur en oxygène trop élevée entraînant un revenu du brûleur et une défaillance de l'équipement de production d'électricité.

II. Adaptation technique: Programme personnalisé pour faire face aux conditions de fonctionnement complexes du gaz de haut fourneau

Le gaz de haut fourneau a les caractéristiques de la poussière élevée, de l'humidité élevée, des composants corrosifs, des instruments d'analyse communs sont sujets au blocage de la sonde, à la dérive des données,Analyseur d'oxygène paramagnétique en ligneIl est nécessaire d'adapter les conditions de travail difficiles par la modification personnalisée, en particulier les équipements domestiques ont réalisé des percées technologiques ciblées.

1. Adaptation du système de prétraitement

L'analyseur domestique peut être associé à l'unité de prétraitement de déshumidification et de dépoussiérage à plusieurs étapes, d'abord à travers la cartouche de filtre en céramique pour filtrer les particules de poussière de taille de particules > 1 μm dans le gaz, puis à travers le condenseur pour réduire le point de rosée du gaz en dessous de 5 ℃, pour éviter que la poussière ne se fixe à la sonde du capteur, la condensation de vapeur d'eau pour corroder les composants du noyau, tout en configurant le dispositif de soufflage à rebours, chaque heure avec de l'azote sec pour purger la ligne de prétraitement, empêcher le blocage

2. Mise à niveau de la technologie anti - interférence

Co, ch contenu dans le gaz de haut fourneau? Le gaz isoréducteur est susceptible d'interférer avec l'équipement de détection conventionnel, tandis que l'analyseur d'oxygène paramagnétique est basé sur le principe paramagnétique de l'oxygène, n'est pas affecté par d'autres composants gazeux et peut identifier avec précision la teneur en oxygène. Certains équipements domestiques sont également équipés d'un algorithme de compensation intelligent, qui peut corriger automatiquement l'impact des fluctuations de température et de pression sur les résultats de détection, dans le cas de la pression du gaz du Haut fourneau 0,1 - 0,5 MPa et de la température 20 - 80 ℃, la précision de détection peut encore être stabilisée à ± 0,05%.

3. Optimisation du point d'installation

La sonde de l'analyseur doit éviter la zone de Tourbillon et la zone de dépôt de poussière de la conduite de gaz, généralement installée dans la partie moyenne supérieure du tronçon de tube vertical et maintenue à plus de 15 cm de la paroi interne de la conduite, tout en étant équipée d'un support antivibratoire qui réduit l'impact des vibrations générées par le fonctionnement du ventilateur du Haut fourneau sur le capteur et assure la stabilité de l'acquisition des données.

Iii. Réponse aux défaillances en temps réel: programme de résolution rapide pour assurer la continuité de la surveillance

Dans le fonctionnement à long terme, l'analyseur est sujet à la contamination de la sonde, à la dérive des données et à d'autres problèmes, il est nécessaire d'établir un processus d'élimination normalisé:

1. Contamination et blocage de la sonde

S'il y a un retard de réponse, de grandes fluctuations de données, plus de goudron ou de poussière attaché à la sonde, peut démarrer à distance le Programme d'auto - nettoyage de la sonde, purger la surface de la sonde avec de l'air à haute température; Si le nettoyage n'est pas efficace, la sonde peut être désactivée et démontée, l'élément de détection est nettoyé par immersion dans de l'éthanol anhydre, le recalibrage après séchage peut être rétabli.

2. Point zéro et dérive de l'échelle

Après 3 - 6 mois de fonctionnement de l'équipement est susceptible d'apparaître décalage d'étalonnage, peut périodiquement passer dans l'azote de haute pureté (gaz de point zéro) et la concentration connue de gaz d'oxygène standard (gaz de gamme) pour l'étalonnage à deux points, analyseur domestique prend en charge la fonction d'étalonnage automatique à une touche, pas besoin de présence professionnelle pour compléter la correction des paramètres, garantir la précision de détection.

3. Défaut de transmission du signal

Si le système de contrôle central n'a pas de rétroaction de données, vérifiez d'abord la ligne de communication de l'analyseur et du contrôle central, vérifiez si le signal 4 - 20MA est normal, si la ligne casse le câble blindé remplaçable, tout en ouvrant le canal de transmission de secours sans fil de l'appareil pour éviter Les interruptions de surveillance.

　　Analyseur d'oxygène paramagnétique en ligneL'application pratique dans la surveillance du gaz de haut fourneau permet l'alerte précoce des risques de sécurité et la régulation précise des paramètres de processus. L'équipement domestique, avec l'avantage de la garantie de coût élevé et localisée, a été largement installé dans les petites et moyennes entreprises sidérurgiques, pour le fonctionnement sûr et efficace de la production de hauts fourneaux a construit une ligne de défense de surveillance.