Alarme de détection de poussièreC'est l'équipement de sécurité de base pour le traitement des grains, l'extraction minière, la production chimique et d'autres endroits à haut risque d'explosion de poussière, dont la précision de détection est directement liée à la vie des personnes et à la sécurité de la production. L'étalonnage régulier doit suivre le principe de « traçabilité standard, spécification de processus, résultats contrôlables», éliminer les biais de détection par des méthodes scientifiques et s'assurer que l'alarme déclenche avec précision l'alerte précoce en cas de dépassement de la concentration de poussière. Voici les points des spécifications d'étalonnage périodiques couvrant l'ensemble du processus.

La préparation avant l'étalonnage nécessite une double protection de l'équipement et de l'environnement. Tout d'abord, le cycle d'étalonnage est clair: les locaux généraux sont étalonnés 1 fois tous les 6 mois, la poussière élevée, l'humidité élevée et d'autres environnements difficiles doivent être réduits à 3 mois, le nouvel équipement d'installation doit être terminé avant la mise en service. Avant l'étalonnage, il est nécessaire de préparer les matériaux de référence (p. ex. poussières de phtalate de dibutyle de granulométrie 0,3 à 10 μm ou poussières de référence ISO), les dispositifs d'étalonnage (avec générateurs d'aérosols, régulateurs de débit) et les outils auxiliaires (multimètres, chiffons sans poussière, fiches d'étalonnage). L'environnement doit répondre à la température 20 - 25 ℃, l'humidité relative 40% - 60%, aucune interférence de flux d'air, avant l'étalonnage mettre l'alarme dans cet environnement pour préchauffer pendant 30 minutes, tout en déconnectant la boucle de commande de liaison, éviter le déclenchement erroné de l'équipement d'urgence.

La vérification de la performance de base est le lien de pré - étalonnage. Vérifiez d'abord l'apparence, Confirmez que le boîtier de l'alarme n'est pas cassé, que la fenêtre du capteur est propre sans accumulation de poussière, que les voyants lumineux et l'affichage sont normaux. Par la suite, la stabilité de l'alimentation est détectée, la tension d'alimentation est mesurée à l'aide d'un multimètre, afin de s'assurer que dans la plage de tension nominale ± 5%, si la fluctuation de tension dépasse la norme, il faut d'abord vérifier la ligne d'alimentation. Procéder ensuite à l'étalonnage du point zéro, placer l'alarme dans un environnement d'air pur (concentration de poussière ≤ 0,01 mg / m³), lancer la procédure d'étalonnage du point zéro, confirmer l'erreur du point zéro ≤ ± 0,02 mg / m³ après la stabilisation de la lecture à lire, sinon vous devez ajuster à La valeur standard via le logiciel d'étalonnage.

Le processus d'étalonnage de base doit être effectué par « gradient de concentration, vérification multipoint». En utilisant la méthode d'étalonnage dynamique, différentes concentrations de poussières étalons sont introduites dans l'alarme par le générateur d'aérosol, le point de concentration doit couvrir le seuil d'alarme de l'alarme (par exemple, valeur déclarée faible, valeur déclarée élevée) et 20%, 50%, 80% de la plage de mesure. Chaque point de concentration est stable pendant 5 minutes après l'entrée, la valeur d'affichage de l'alarme est enregistrée avec la valeur de concentration standard, l'erreur relative est calculée, l'erreur doit être contrôlée à ± 10%. Pour les alarmes à diffusion de lumière, un temps de réponse spécialement calibré est requis, de l'entrée de poussière standard àAlarme de détection de poussièreLe temps d'affichage stable doit être ≤ 60 secondes; Pour les alarmes ioniques, la répétabilité doit être détectée, le même point de concentration doit être mesuré 3 fois de suite et le coefficient de variation doit être ≤ 5%.

La fonction d'alarme et la traçabilité des données sont des boucles fermées clés pour l'étalonnage. Après l'étalonnage du point de concentration de la valeur déclarée élevée, vérifiez la fonction d'alarme Acousto - optique de l'alarme, assurez - vous que le son d'alarme ≥ 85db, la distance visible de la lumière d'alarme ≥ 20 mètres, tout en vérifiant si le signal d'alarme peut être transmis avec précision à la plate - forme de surveillance. Après la fin de l'étalonnage, vous devez remplir le dossier d'étalonnage, étiqueter en détail la date d'étalonnage, le personnel d'étalonnage, le numéro de substance étalon, l'erreur de chaque point de concentration et le résultat de l'étalonnage, l'équipement qualifié colle l'étiquette de conformité d'étalonnage et indique la date de l'étalonnage suivant; L'équipement non conforme doit être immédiatement désactivé et recalibré après réparation jusqu'à ce que la partie qualifiée soit prête à l'emploi.

L'étalonnage et la gestion des cas particuliers ne sont pas négligeables. Si l'alarme subit des secousses violentes, une réparation ou un remplacement du capteur, un étalonnage supplémentaire est nécessaire immédiatement; Avant de réactiver un appareil inactif depuis longtemps, vous devez effectuer un étalonnage au point zéro et un étalonnage à pleine échelle. En outre, les matériaux étalons pour l'étalonnage doivent avoir un certificat de contrôle métrologique, les enregistrements d'étalonnage sont conservés pendant au moins 3 ans, fournissant une base pour la gestion du cycle de vie complet de l'équipement et la traçabilité de la sécurité, ce qui fait vraiment de l'étalonnage régulier un « étoile de plateau» pour La sécurité et le contrôle de la poussière.