Spécifications techniques de mise en service de l'installation de centrifugeuses verticales de grande capacité

I. phase de préparation avant l'installation

(i) Confirmation de l'état du site

1. Exigence de plate - forme de base: la Fondation en béton armé doit être installée, épaisseur ≥ 500mm, erreur de planéité de la Fondation ≤ 2mm / m², capacité de charge doit atteindre plus de 1,5 fois le poids total de l'équipement (matériel inclus).

2. Norme de réservation d'espace: l'espace de révision de ≥ 1,5 m est réservé sur le dessus de l'équipement, un canal d'exploitation et de maintenance de ≥ 1 m est défini tout autour, des gouttières spéciales (pente ≥ 3%) et des gouttières antichoc (largeur ≥ 200 mm) doivent être configurées.

3. Paramètres de contrôle de l'environnement: la température ambiante de l'installation doit être contrôlée dans la gamme 5 - 35 ℃, humidité relative ≤ 80%, équipé d'un système de climatisation indépendant avec des installations anti - poussière.

(II) Inspection hors caisse de l'équipement

1. Inspection de l'apparence: vérifiez les numéros de composants de l'unité principale, du moteur, du système de contrôle, etc., vérifiez la rugosité de surface du tambour rotatif (ra≤ 3,2 μm), l'erreur de rondeur du tourillon (≤ 0,02 mm).

2. Inventaire des accessoires: confirmer le nombre d'accessoires tels que le jeu de ressorts amortisseurs, le dispositif de verrouillage hydraulique, le capteur de température, etc., vérifier les documents aléatoires (diagramme d'installation, rapport d'inspection de précision, diagramme d'analyse spectrale des vibrations).

3. Gestion de stockage: les composants de précision doivent être placés dans une boîte thermostatique et humide (température 20 ± 2 ℃, humidité 40 - 60%) et les composants électriques doivent être soumis à un traitement de séchage de 72 heures.

II. Processus d'installation mécanique

(i) hôte en place

1. Avec la méthode de levage à 5 points (angle d'élingue ≤ 45 °), utilisez le niveau laser pour ajuster la verticalité de l'axe longitudinal du fuselage (erreur ≤ 0,05 mm / M), l'horizontalité latérale (≤ 0,1 mm / M).

2. Les boulons de pied de terre sont en acier allié à haute résistance (classe 12,9), la valeur du couple de précontrainte est fixée à 1200n · M, le mortier époxy C40 est utilisé pour le coulis secondaire.

(II) assemblage du système de transmission

1. Dans la paire de roues à courroie: Ajustez le degré coaxial à deux axes (erreur radiale ≤ 0,05 mm, erreur axiale ≤ 0,1 mm) par l'intermédiaire du centromètre à paire laser.

2. Assemblage de l'accouplement: lorsque vous utilisez un accouplement rigide, vous devez garantir un espace de surface d'extrémité de 0,5 à 1,2 mm; lorsque vous utilisez un accouplement élastique, la précontrainte est réglée à 15% de l'épaisseur de la pièce en caoutchouc.

(III) Mise en service du système d'amortissement des chocs

1. Installation de ressort d'air: la pression de gonflage est réglée sur 0.4-0.6mpa, la quantité statique de compression est contrôlée dans la gamme 20 - 30mm.

2. Réglage de l'amortisseur: ajuster la viscosité de l'huile de silicone (viscosité cinématique 50 - 100cst) par le test de transmission de vibration (valeur cible ≤ 0,2).

Iii. Configuration du système électrique

(i) circuit de puissance

1. Accès à l'alimentation principale: avec alimentation triphasée à cinq fils (AC 380v ± 5%, 50hz ± 1%), Configurez le protecteur de surtension (débit maximal ≥ 40ka).

2. Correspondance des paramètres du moteur: vérifiez le courant nominal du convertisseur de fréquence (généralement 1,2 - 1,5 fois le courant à vide du moteur), réglez le temps de décélération plus (accélération ≥ 60s, décélération ≥ 90s).

Ii) Système de contrôle

1. Points clés de la programmation PLC: établir le modèle de contrôle à double boucle fermée de la vitesse de rotation - force centrifuge, définir le seuil de protection contre les surcharges (déclenché lorsque le courant ≥ 1,2 fois la valeur nominale).

2. Dispositif de verrouillage de sécurité: installez le capteur photoélectrique de capot rotatif (temps de réponse ≤ 20ms), Configurez le bouton d'arrêt d'urgence (tête de champignon rouge, force de fonctionnement 25 - 45n).

Iv. Procédure de vérification de débogage

(i) Essai à vide

1. Essai de mouvement de point: 0.5hz démarrage à basse fréquence pour voir si la direction est correcte (dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vu de l'extrémité de l'axe) pendant 3 cycles.

2. Essai de vitesse de levage: augmenter la vitesse nominale à la vitesse de 10hz / min, surveiller l'augmentation de la température du roulement (≤ 45 ℃ / h), la valeur effective de la vitesse de vibration (≤ 2,8 mm / s).

Ii) Vérification de la charge

1. Contrepoids simulé: chargé par distribution de centre de masse à l'aide d'un bloc d'essai standard (densité 7,85 G / cm³) avec une masse totale ne dépassant pas 80% de la valeur de conception.

2. Détection dynamique de l'équilibre: testé à 1200 tr / min, l'amplitude de vibration radiale doit être ≤ 0,07 mm et le moment de la circulation axiale ≤ 0,05 mm.

Iii) étalonnage des performances

1. Étalonnage de la force centrifuge: utilisez un anneau de mesure de force standard (précision de classe 0,1), vérifiez la déviation de la force centrifuge (≤ ± 2%) au rayon maximal.

2. Vérification du contrôle de la température: après 4 heures de fonctionnement continu, détectez l'uniformité de la température de surface du tambour rotatif (différence de température ≤ 5 ℃ à chaque point).

V. acceptation et entretien

(i) Critères d'acceptation de l'achèvement

1. Acceptation mécanique: classe d'équilibre g0.4, précision de positionnement de l'axe ISO 2768 - MH.

2. Acceptation électrique: résistance d'isolation ≥ 50mΩ, résistance de terre ≤ 4Ω, compatibilité électromagnétique pour répondre à la norme GB / t 17799.2.

Ii) pratiques d'entretien quotidien

1. Gestion de la lubrification: le remplissage de graisse de broche représente 70% de la Chambre de roulement et est remplacé toutes les 3000 heures (avec la graisse NSK 2).

2.precision revérification: 1 Analyse de spectre de vibration par mois, détection complète de la précision géométrique par an (avec le roundolomètre Taylor Hobson).