En tant qu'équipement clé pour évaluer la qualité du sertissage des connecteurs électriques, analyser les mécanismes de défaillance et garantir la fiabilité des connexions électriques, l'exactitude de ses résultats d'analyse influence directement le jugement des performances de connexion et l'optimisation du processus de production. Le processus d'analyse dépend fortement de la qualité de préparation de l'échantillon, des performances d'imagerie et de mesure de l'instrument, du jugement empirique de l'opérateur et de la normalisation du processus d'analyse. Pour améliorer la fiabilité de leurs résultats, il est donc nécessaire de mettre en place une stratégie systématique de contrôle de la qualité couvrant l'ensemble du processus, du traitement préalable à l'échantillon à la génération du rapport final.

Base matérielle de l'analyse: normalisation et raffinement de la préparation des échantillons

La qualité de la préparation des échantillons de section est la pierre angulaire qui détermine si toutes les analyses ultérieures peuvent réussir. Une section idéale doit être plate, lisse, sans rayures, sans traînée, sans influence thermique et présenter clairement toutes les caractéristiques à examiner. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de contrôler strictement l'incrustation, le meulage, le polissage, le nettoyage et le séchage de chaque maillon.

Le lien incrustation, selon la différence de dureté entre le matériau du terminal (par exemple, alliage de cuivre) et l'isolant (par exemple, PVC, PE), choisissez une résine de sertissage à froid ou à chaud appropriée, assurez - vous que le remplissage est plein et évitez les chanfreins de bord ou l'écaillage du matériau en raison de la dureté inégale du matériau lors du broyage ultérieur.Meulage et polissageSuivant le principe progressif de grossier à fin, chaque processus doit éliminer la couche de dommages résultant du processus précédent. L'application de la Force pendant le broyage doit être uniforme et éviter de créer un Chanfrein; Le polissage final vise à obtenir une surface comme un miroir, éliminant toutes les rayures subtiles, ce qui est une condition préalable à la manifestation claire de l'écoulement des grains métalliques, de la déformation du fil conducteur et de l'interface de la couche isolante avec le conducteur. Après le nettoyage et le séchage par ultrasons, vous pouvez éviter les taches d'eau ou les particules résiduelles qui interfèrent avec le champ de vision.

La pierre angulaire de la performance de l'instrument: étalonnage du système optique et vérification de la fonction de mesure

Les Analyseurs de section de terminal modernes intègrent généralement un microscope numérique de haute précision avec un logiciel d'analyse d'image. Assurer la précision de son imagerie optique et de ses mesures numériques est la base technique pour obtenir des données fiables.

Calibration des systèmes optiquesNon seulement l'étalonnage conventionnel du grossissement (à l'aide d'une échelle microscopique standard) est inclus, mais une attention particulière est accordée à l'uniformité de l'éclairage, à la cohérence de la température de couleur et à l'adaptabilité de la profondeur de champ. Un éclairage annulaire ou coaxial homogène permet d’éliminer les ombres et de réduire véritablement le contraste et la brillance des différents matériaux (métal, plastique isolant).Vérification du système de mesureIl est nécessaire d'utiliser un modèle d'échelle standard certifié métrologique pour vérifier périodiquement les fonctions de mesure linéaire, de mesure d'angle et de mesure de surface du logiciel, afin de confirmer que la relation de conversion entre l'étalonnage des pixels et la taille réelle est exacte. Garder les objectifs de microscope, les lentilles et les plateaux propres est également un détail quotidien qui ne doit pas être négligé pour maintenir la qualité de l'image.

L’art d’acquérir des images: optimisation et standardisation des paramètres d’acquisition

Une fois que l'échantillon et l'état de l'instrument ont atteint les exigences, l'acquisition d'images est une étape opérationnelle clé pour l'Ascension et la descente. Un réglage raisonnable des paramètres détermine directement si l'image obtenue peut être utilisée pour une analyse précise.

Choix du grossissementIl faut peser le champ de vision par rapport à la résolution des détails. Typiquement, il est nécessaire d'acquérir des images de multiples différents: des multiples plus faibles (par example 50x) sont utilisés pour observer le profil de sertissage global, la position relative de la peau isolante par rapport au fil d'âme; Des multiples plus élevés tels que 200X - 500X sont utilisés pour observer minutieusement le remplissage du fil conducteur, le degré de déformation et l'interface de contact Intermétallique.Mise au point et contrôle de la profondeur de champParticulièrement important, surtout pour les sections où il y a une différence de hauteur. L'extension de profondeur de champ ou la fonction de pile autofocus de l'appareil doivent être pleinement utilisées pour obtenir des images nettes de toute la section, du bord au Centre. Toutes les images utilisées pour l'analyse comparative ou la traçabilité à long terme, dont les paramètres tels que l'intensité d'éclairage, la balance des blancs, le temps d'exposition, etc., doivent être aussi cohérents que possible afin de garantir la comparabilité des informations sur les images.

Lecture objective des données: spécification des processus analytiques et révision des résultats

Après avoir obtenu des images de haute qualité, des mesures et des analyses objectives et normatives basées sur des normes pertinentes telles que IPC / whma - a - 620, QC / t 29106, etc. sont le dernier et le plus important maillon.

L'analyse doit former un processus normalisé, par exemple: évaluer d'abord la symétrie du profil de sertissage; Ensuite, mesurez les dimensions clés telles que la longueur de l'évasement avant, la longueur de l'évasement arrière, la hauteur de la brosse du conducteur, le diamètre extérieur de l'isolation, la hauteur et la largeur du sertissage, etc.; On observe ensuite et on enregistre le taux de remplissage déformé du fil conducteur, la présence de vides ou de fissures; On vérifie enfin la position relative de la peau isolante par rapport à la zone de sertissage du conducteur et l'état du support isolant. Pour les données de mesure, les statistiques et révisions nécessaires doivent être effectuées, telles que la moyenne de plusieurs mesures de la même section ou la vérification indépendante par un autre analyste expérimenté. Toute constatation d'anomalies (p. ex., surdimensionnement de la hauteur de sertissage, rupture grave du fil conducteur) doit être confirmée à deux reprises en conjonction avec l'image et clairement notée et illustrée dans le rapport.

Soutien des capacités du système: formation du personnel et gestion des documents

En fin de compte, la mise en œuvre efficace de la technologie dépend des capacités humaines et de la nature systémique de la gestion. Les opérateurs et les analystes doivent recevoir une formation technique complète couvrant les principes de préparation des échantillons, les techniques de manipulation des instruments, la compréhension des normes pertinentes et l'identification des défauts typiques. La mise en place d'un manuel de travail standard détaillé pour l'analyse des sections de terminaux et d'un atlas typique aide à unifier l'œil analytique et à réduire les différences subjectives.

Tous les processus d'analyse, y compris les informations sur les échantillons, les paramètres de préparation, les réglages des instruments, les images brutes, les données de mesure, les conclusions d'analyse et les rapports, doivent être intégrés dans un système de gestion documentaire complet garantissant une bonne traçabilité des résultats d'analyse. Un examen régulier des données historiques et une analyse des tendances peuvent fournir des commentaires précieux sur l'amélioration des processus de production.