Duromètre Vickers

I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'équipement et des échantillons

• Confirmez que l'alimentation du duromètre est allumée et que les pièces telles que la tête de pression, la table de chargement et d'autres sont fermement installées, sans desserrage ni dommages.

• La surface de l'échantillon doit être aplatie, polie (rugosité ≤ 0,8 μm) et l'épaisseur doit être supérieure à 1,5 fois la longueur de la diagonale de l'empreinte, assurant la stabilité lors de l'essai.

2. Paramétrage

• Sélectionnez la force d'essai (par exemple 10gf ~ 1000gf) et le temps de maintien en pression (généralement 10 ~ 15 secondes, les matériaux mous peuvent être prolongés) en fonction des caractéristiques du matériau.

II. Principales étapes opérationnelles

1. Montage tête de presse et objectif

• Fixez fermement le compacteur Vickers (Diamond positive Quad Pyramid, angle 136°) à la broche, sélectionnez l'objectif approprié (par exemple, mise au point miroir 10x inférieure, mesure miroir 40x supérieure).

2. Positionnement et mise au point des échantillons

• Placez l'échantillon sur la table de chargement et déplacez - le directement sous le presse - étoupe.

• Visualisez clairement la surface de l'échantillon (évitez que le poinçon ne touche l'échantillon) en ajustant le bouton de mise au point grossier / fin via l'objectif à faible facteur.

3. Force d'essai de chargement

• Le point d'essai est sélectionné, le bouton de chargement est activé et l'instrument applique automatiquement la force d'essai et maintient l'heure de consigne, qui est ensuite déchargée.

4. Mesure d'indentation et calcul de dureté

• Passez à l'objectif à facteur élevé, observez clairement l'empreinte, mesurez les longueurs des deux diagonales et faites la moyenne (d).

• Calculer la valeur de dureté Vickers (Hv) par la formule:（PourEssayezExperience力，UniquePosition;PourcontrecoinLignePlatTousvaleur，UniquePosition) et

• Certains instruments prennent en charge le calcul automatique et affichent les résultats.

5. Enregistrement des données

• Enregistrez la force d'essai, le temps de maintien en pression, les valeurs de dureté et les images d'indentation si nécessaire.

Iii. Principales considérations

1. Sécurité et contrôle de précision

• Il est interdit de toucher l'appareil lors du chargement et d'éviter les dommages causés par le poinçon ou le déplacement de l'échantillon.

• L'indentation doit être éloignée du bord de l'échantillon (espacement & gt; 2,5 fois la longueur de la diagonale) pour éviter les interférences de stress.

2. Maintenance des équipements

• Calibré régulièrement avec un bloc de dureté standard (recommandé semestriellement) pour s'assurer que la force d'essai et le système de mesure sont exacts.

• Les composants optiques sont nettoyés avec du papier essuie - glace et les composants de transmission tels que les rails de guidage sont lubrifiés régulièrement sans protection contre la poussière et l'humidité pendant une longue période.

3. Traitement des anomalies

• En cas d’indentation irrégulière (différence de diagonale & gt; 5%), il est nécessaire de polir à nouveau l’échantillon ou de remplacer la tête de pression usée.

• Lorsque les valeurs mesurées fluctuent fortement, vérifiez la fixation de l'échantillon, la stabilité de la force d'essai ou augmentez le nombre de points d'essai.

Iv. Avantages et scénarios d'application

• Avantages: géométrie d'indentation régulière, haute précision de mesure, convient aux essais de dureté de pièces minces, de revêtements et de tissus microscopiques.

• Application: détection de la qualité du traitement thermique des métaux, analyse de la dureté de la céramique / du minerai, recherche scientifique sur la performance des matériaux, etc.